Come creare un programma di manutenzione preventiva efficace

man in hard hat che esegue lavori di manutenzione preventiva programmata su macchinari

Le aziende che aspettano che qualcosa vada storto prima di affrontare i problemi di sicurezza sul posto di lavoro stanno solo aspettando problemi. Stanno anche spendendo migliaia di dollari ogni anno reagendo alle crisi invece di impedire loro di accadere in primo luogo. Se al momento non si dispone di un programma di manutenzione preventiva attivo, è il momento di crearne uno. In questo post, ti aiuteremo a capire perché hai bisogno di un programma di manutenzione preventiva, cosa dovrebbe includere e come implementarlo nella tua organizzazione.

Che cos’è un piano di manutenzione preventiva?

Un piano di manutenzione preventiva è una serie di passaggi che delineano la manutenzione regolarmente programmata. È progettato per ridurre al minimo i rischi sul posto di lavoro, malfunzionamenti dei macchinari e altri ritardi imprevisti che potrebbero influire sul modo in cui viene gestita un’azienda o sulla sicurezza dei dipendenti.

Quali sono i vantaggi della manutenzione preventiva?

I programmi di manutenzione preventiva aiutano i datori di lavoro a rimanere aggiornati sullo stato del loro ambiente di lavoro, sui loro macchinari, veicoli commerciali e attrezzature. Mentre tenere sotto controllo i sistemi e le attrezzature aziendali può ridurre gli incidenti sul lavoro, è anche un modo efficace per gestire i costi. Mettere un piano di manutenzione preventiva in luoghi consente di risparmiare i soldi della vostra azienda da:

  • Riduzione dei tempi di fermo per comunemente usato macchine
  • Aiutare attrezzature per eseguire in modo più efficiente
  • la Cattura di piccoli problemi prima che diventino grandi, più costosi problemi
  • Estendere la durata di vita delle attrezzature, veicoli, macchine o

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Cosa includere nel programma di manutenzione preventiva

Un programma di manutenzione preventiva efficace richiede l’inventario, un’attenta pianificazione, la ricerca e la creazione di una routine di manutenzione facile da capire e facilitare. Ecco alcuni suggerimenti chiave da tenere a mente quando si crea il piano:

Fare l’inventario

Il primo passo è quello di fare un inventario attento dei vostri macchinari, attrezzature, risorse e veicoli che hanno bisogno di attenzione regolare. Cammina attraverso i tuoi spazi di lavoro, cantieri, negozi, call center e altre aree di lavoro e fai un elenco di tutte le attrezzature necessarie per la tua attività. Un efficace piano di manutenzione preventiva inizia con una chiara comprensione di ciò che deve essere mantenuto.

Priorità alla manutenzione

Quando si dispone di un elenco di tutte le apparecchiature che richiedono una manutenzione regolare, il passo successivo è decidere esattamente quando ciascuna verrà sottoposta a manutenzione. Prendi in considerazione l’attrezzatura che ha il più alto ritorno sull’investimento e quale attrezzatura usi più spesso. Un team di costruzione, ad esempio, utilizza centinaia di macchine diverse per un dato progetto, ma quelle che usano di più, come bulldozer, escavatori e caricatori, possono avere la precedenza quando si tratta di manutenzione preventiva poiché sono una parte così comunemente usata ed essenziale di un progetto di costruzione. Una volta che sai quali macchine devono essere servite e le hai date priorità al ROI e alla frequenza di utilizzo, puoi iniziare a mettere insieme il tuo piano.

Questo è un passo importante perché ti consente di concentrarti sugli asset più critici della tua azienda. Può impedire di programmare troppo tempo per valutare le apparecchiature che non svolgono un ruolo vitale nella produttività e nella redditività della tua attività.

Elenca le attività di manutenzione specifiche Crea una pianificazione

Inizia in cima alla tua lista e crea processi e procedure dettagliati per una manutenzione preventiva regolare su ogni apparecchiatura. Mettere in chiaro quanto spesso questa manutenzione ordinaria deve essere fatto e creare uno spazio dove domande, osservazioni e feedback possono essere annotati e salvati per riferimento futuro. Questo è un buon momento per parlare con le persone che usano regolarmente l’attrezzatura. Ottenere feedback dai lavoratori su come funzionano i macchinari o le attrezzature e le condizioni di lavoro specifiche e raccogliere informazioni sulla frequenza di guasti e malfunzionamenti per uno specifico pezzo di attrezzatura.

Una volta che avete queste informazioni, considerare la creazione di una lista di controllo di manutenzione completa per l’intera struttura e per ogni pezzo di attrezzatura. Digitalizzare questa lista di controllo può rendere più facile per i dipendenti sul campo per completare, consentendo di tenere un registro dettagliato di manutenzione.

Per una guida più dettagliata su cosa includere nella tua lista di controllo, leggi il nostro blog su Come creare una lista di controllo di manutenzione preventiva delle strutture.

Monitoraggio& Modifica

Creare e implementare un programma di manutenzione preventiva è una mossa intelligente per la tua azienda. Ma se non stai monitorando e modificando la pianificazione, potresti perdere qualcosa. Se noti che una macchina non presenta una singola interruzione in un determinato periodo di tempo, puoi modificare il tuo programma in modo da non perdere tempo a mantenere un pezzo di equipaggiamento che sembra funzionare correttamente da solo. Se si nota che un’altra macchina sta riscontrando guasti regolari nonostante la manutenzione regolare, è possibile indagare ulteriormente e capire perché ha costantemente problemi, quindi aggiornare il piano di conseguenza.

Manutenzione preventiva: come iniziare

La manutenzione preventiva efficace inizia con una documentazione adeguata. Device Magic semplifica la creazione di liste di controllo di manutenzione preventiva personalizzate per tutte le attrezzature, i macchinari e i veicoli.

Il nostro generatore di moduli facile da usare consente di trascinare e rilasciare elementi come caselle di testo libero, sezioni di domande e risposte e persino foto per rendere la procedura di manutenzione semplice, economica e organizzata.

Un malfunzionamento o un guasto in un veicolo commerciale o in un pezzo di equipaggiamento può causare gravi ritardi, scadenze perse e condizioni di lavoro non sicure. Invece di rimescolare per risolvere un malfunzionamento dell’apparecchiatura quando accade, essere proattivi e pianificare una manutenzione preventiva regolare per evitare riparazioni impreviste (e costose).

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