Se ti piace il golf a disco, potresti spesso chiederti come sono fatti i dischi da golf a disco. In questo articolo, ci accingiamo a rispondere a questa domanda in dettaglio. Quindi, andiamo a esplorare!
Indice
Aurogra senza un rx Che cosa è Disc Golf?
Disc golf era principalmente conosciuto come’ Tin lid golf’, che è fondamentalmente uno sport volante a disco. Il gioco è stato inventato all’inizio del 19 ° secolo ed è stato inizialmente giocato nel 1926 in Canada. La metodologia di giocare a questo gioco è abbastanza simile a quella di giocare a golf. In questo gioco, ‘disco’ è l’oggetto principale, proprio come la palla da golf in cui l’obiettivo di un giocatore è quello di atterrare il disco al foro mirato all’interno di un numero minimo di lancio.
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Come dischi sono il pezzo più vitale di golf disco, si dovrebbe avere una solida idea su di loro. Qui, abbiamo fornito una ricca descrizione di come sono fatti i dischi da golf a disco:
acquista accutane generico Come realizzare un disco da golf a disco:
Per realizzare un disco da golf, viene adottata una procedura ad altissima velocità nota come “stampaggio ad iniezione”. Il principio principale di questa procedura sta prendendo un ingrediente di plastica liquido in uno stampo sigillato che è generalmente del tipo multi-hollow. La plastica liquida viene refrigerata in una forma solida subito dopo essere stata versata nello stampo. Poiché le forme composte possono essere prodotte utilizzando questo metodo, quindi un leggero taglio è l’unica altra finitura necessaria per realizzare il disco. Questa procedura viene anche utilizzata in modo completo per produrre diversi tipi di prodotti solo a causa di questi benefici. Imparare a tingere disco golf disc qui.
Per questa procedura viene normalmente utilizzato un motore di stampaggio. Il motore deve essere armato con tramoggia, rispondendo vite, contenitore riscaldato, morsetto stampo, e un ugello. Il motore-riscalda la plastica fino a quando non è in grado di fluire liberamente sotto forza. Quindi, la forza viene utilizzata per inserire la plastica liquida in uno stampo. Lo stampo deve essere chiuso fino a quando la plastica liquida non si è trasformata in una forma solida. Generalmente, viene utilizzato un processo di raffreddamento per solidificare rapidamente la plastica.
Di cosa sono fatti i dischi da golf Disc?
Con l’avvento della commercializzazione dal 1950, il materiale primario per i dischi è la plastica, cioè .polietilene. A volte, altri materiali sono stati provati, ma non è riuscito. Alcune sostanze chimiche aggiuntive vengono utilizzate un po ‘ per velocità, durata, stabilità e design. Gli ingredienti o le materie prime utilizzate nella produzione di dischi da golf a disco non sono molto diversi. Disc golf nella fase primaria utilizzato coperchi di latta o qualcosa di simile prontamente disponibili. È fondamentale notare che la qualità della plastica varia in modo significativo. Le variazioni provengono principalmente dalle differenze nella miscela e nel tipo di utilizzo della plastica.
Plastica variazioni di determinare le seguenti:
- Tipi di disco (Driver mid-range, putter)
- Velocità
- Prezzo
- Tipo di campi da golf
- Distanza
- Stabilità
- Trasparenza
- Incandescente nel buio
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Innova, ad esempio, utilizza i tipi di plastica presentati di seguito:
Potresti essere sorpreso di conoscere gli impatti della plastica nella produzione di dischi da golf disc come presentato di seguito.
Come sono fatti i dischi da golf Disc (Guida passo – passo)
Disc golf disc sta diventando popolare come gioco e passatempo in tutto il mondo. Durante la fase iniziale, è stato facile e diretto in una certa misura produrre dischi. Il tempo è cambiato molto. ci sono così tanti campionati professionali che si svolgono in tutto il mondo. Quindi, produrre dischi richiede molte considerazioni e quindi comporta alcuni passaggi complessi e commerciali. Ci concentreremo sul processo passo-passo di fare dischi disco golf nel mondo attuale. Si noti che questi passaggi potrebbero non essere seguiti in tutte le fabbriche, è una rappresentazione tipica che consentirà di conoscere l’intero processo.
Berriane 1. Preparazione della materia prima
Il primo passo è la fase di compounding. Un processo di compounding distinto viene utilizzato per preparare ogni tipo di materia prima. Nel caso dei materiali termoplastici, il processo di compounding trasforma la plastica in pellet secchi a flusso aperto mediante il processo di estrusione e disidratazione che si verifica tipicamente al momento della produzione. Al termine della fase di compounding, la sostanza viene testata per il contenuto di umidità e la normale pesantezza molecolare.
Successivamente, i pellet vengono trasportati alle aziende produttrici di dischi da golf in 500 a 1.000 libbre. scatole o in 50 a 100 lb. borsa. I pellet vengono raccolti in un grande contenitore a cui vengono aggiunti colori e altri condimenti che aumentano il carico. Un materiale di legame come l’olio viene utilizzato per assicurarsi che il colore rimanga permanentemente. Successivamente, la canna viene agitata accuratamente per mescolare tutte le risorse insieme. Disc golf putter recensioni sono qui.
2. dove acquistare stromectol Che alimenta il materiale
In questa fase, i pellet non liquefatti vengono messi all’interno della tramoggia. La tramoggia alimenta gli ingredienti nel contenitore. La tramoggia è spesso armata con un metodo di disidratazione per rimuovere l’umidità aggiuntiva dai pellet. Inoltre, c’è un meccanismo magnetico per rimuovere gli inquinanti di ferro. Generalmente, tutti i processi di compounding si verificano durante questa fase.
3. Trasporto e fusione
In questa fase, gli ingredienti si spostano nel contenitore dell’estrusore riscaldato dall’unità di alimentazione. Qui, gli ingredienti vengono lentamente liquefatti mentre vengono portati giù dal contenitore verso la parte anteriore. Le viti appuntite forniscono compressione, pompaggio, miscelazione e decompressione. Gli ingredienti termoplastici necessitano di viti allungate di proporzione di densità compresa tra 2 e 3 o più.
4. Iniezione
Quando è disponibile abbastanza materiale liquefatto per sigillare lo stampo, il motore viene preparato per l’iniezione. Il materiale liquefatto viene iniettato all’interno dello stampo utilizzando il percorso dell’ugello, sotto una grande forza che normalmente varia tra 10.000 e 30.000 psi. Tipicamente, uno o più cancelli vengono utilizzati per iniettare il materiale all’interno dello stampo. Ogni cancello è alimentato da un corridore o canale. Per l’iniezione perfetta, lo stampo deve essere aspirato correttamente.
5. Raffreddamento e rimozione
Al fine di accelerare il processo di solidificazione, una tecnica di congelamento è integrata all’interno dello stampo. Esso comprende comunemente utilizzando hovels all’interno dello stampo, attraverso il quale un liquido refrigerante come l’acqua viene dispersa. Dopo la fine di questo processo, i morsetti non sigillano lo stampo per consentire ai bracci telescopici di rimuovere il materiale solido. Durante questa fase, la vite inizia a ruotare e fondere nuovi ingredienti per il colpo successivo.
6. Decorazione
Dopo che il disco da golf è stato staccato dallo stampo, passa attraverso un processo di decorazione per rendere il disco attraente. Il processo di decorazione prevede la stampa del nome del disco da golf, il nome della società e altri dati o disegni. Generalmente, tre metodi sono utilizzati per decorare dischi da golf. Tra questi tre, l’imprinting caldo è il più popolare. Altre tecniche includono sbavature inchiostro utilizzando una macchina tipografica o tenda di seta.
7. Imballaggio e spedizione
Dopo che tutte le fasi dalla raccolta e preparazione delle materie prime alla decorazione sono state completate, la fase finale dell’imballaggio e della spedizione verso le destinazioni è arrivata in prima linea. L’imballaggio varia da marca a marca e da prodotto a prodotto. I dischi possono essere imballati in scatola, cartone o sacchetto di plastica.
Come sono fatti i dischi da golf Vibram Disc sono descritti di seguito.
Domande frequenti:
Quale temperatura viene utilizzata per fondere la plastica?
Risposta: La temperatura varia tra 320 gradi a 450 gradi Celsius.
Quali tipi di macchine vengono utilizzate per realizzare dischi da golf?
Risposta: In realtà varia da produttore a produttore. Tuttavia, il più comune è la macchina per lo stampaggio a iniezione.
Perché è necessario il processo di raffreddamento?
Risposta: Il processo di raffreddamento aiuta a solidificare rapidamente il materiale. Aiuta anche a ottenere la forma desiderata del disco.
Come progettare stampi?
Risposta: Auto CAD è una buona arma per progettare stampi a disco.
Come produrre dischi con pesi diversi?
Risposta: Il profilo di iniezione e la concentrazione del materiale aiutano a produrre dischi di vari pesi nello stesso stampo.
Conclusione:
Quindi, questa è la nostra guida dettagliata su come sono fatti i dischi da golf. Ho fornito una sintesi del processo di fabbricazione completo in questo articolo. Come si può vedere, la produzione di dischi da golf non è così facile come può sembrare. Il processo di produzione include molte materie prime di qualità, macchine ben funzionanti, lavoratori qualificati che hanno pazienza e senso del tempo. Ecco come viene prodotto un disco da golf perfetto.
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