jeśli lubisz disc golf, często możesz się zastanawiać, jak powstają dyski disc golfowe. W tym artykule odpowiemy na to pytanie szczegółowo. Więc, przejdźmy do odkrywania!
spis treści
Aurogra bez rx Co To jest Disc Golf?
Disc golf był znany przede wszystkim jako „Tin lid golf”, który jest w zasadzie sportem latania dyskami. Gra została po raz pierwszy wymyślona na początku XIX wieku i po raz pierwszy została rozegrana w 1926 roku w Kanadzie. Metodologia gry w tę grę jest bardzo podobna do gry w golfa. W tej grze „dysk” jest głównym obiektem, podobnie jak piłka golfowa, w której celem gracza jest wylądowanie dysku do docelowego dołka w minimalnej liczbie rzutów.
Poznaj historię sportów disc golfowych z faktami i czynnikami tutaj.
ponieważ płyty są najważniejszym elementem disc golfa, powinieneś mieć na nich solidny pomysł. Tutaj przedstawiliśmy bogaty opis sposobu tworzenia dysków golfowych:
zakup generic accutane jak zrobić dysk golfowy:
aby zrobić dysk golfowy, przyjęto ultraszybką procedurę znaną jako „formowanie wtryskowe”. Główną zasadą tej procedury jest zabranie płynnego składnika z tworzywa sztucznego do uszczelnionej formy, która jest na ogół typu multi-hollow. Płynny plastik jest chłodzony do postaci stałej zaraz po wlewaniu do formy. Ponieważ formy złożone mogą być wytwarzane za pomocą tej metody, tak lekkie przycinanie jest jedynym innym wykończeniem potrzebnym do wykonania płyty. Procedura ta jest również kompleksowo wykorzystywana do produkcji różnego rodzaju produktów właśnie ze względu na te korzyści. Dowiedz się, jak farbować dysk golfowy tutaj.
silnik do formowania jest zwykle używany do tej procedury. Silnik musi być uzbrojony w Lej, śrubę reagującą, podgrzewany Pojemnik, zacisk formy i dyszę. Silnik-podgrzewa plastik, aż będzie mógł swobodnie płynąć pod wpływem siły. Następnie siła jest używana do wstawiania ciekłego plastiku do formy. Forma musi być zamknięta, dopóki płynny plastik nie przekształci się w stałą formę. Ogólnie rzecz biorąc, proces chłodzenia jest używany do szybkiego zestalenia tworzywa sztucznego.
z czego wykonane są krążki Disc Golf?
wraz z nadejściem komercjalizacji od lat 50. podstawowym materiałem na płyty jest plastik, tj.polietylen. Czasami próbowano innych materiałów, ale nie udało się. Niektóre dodatkowe chemikalia są używane nieco dla szybkości, trwałości, stabilności i projektu. Składniki lub surowce używane do produkcji dysków golfowych nie są bardzo zróżnicowane. Disc golf na etapie podstawowym używał pokrywek blaszanych lub czegoś takiego, które są łatwo dostępne. Ważne jest, aby pamiętać, że jakość tworzyw sztucznych znacznie się różni. Różnice wynikają głównie z różnic w mieszance i rodzaju wykorzystania tworzyw sztucznych.
warianty plastikowe określają następujące:
- rodzaje dysków (Driver, mid-range, putter)
- prędkość
- Cena
- rodzaj pól golfowych
- odległość
- stabilność
- nieprzezroczystość
- świecenie w ciemności
dowiedz się o najlepszych akcesoriach do disc golfa tutaj.
Innova, na przykład, używa rodzajów tworzyw sztucznych przedstawionych poniżej:
możesz być zaskoczony wpływem plastiku na wytwarzanie dysków golfowych, jak przedstawiono poniżej.
jak powstają dyski Disc Golf (przewodnik krok po kroku)
dysk golfowy zyskuje popularność jako gra i rozrywka na całym świecie. W początkowej fazie produkcja płyt była do pewnego stopnia łatwa i prosta. Czas bardzo się zmienił. istnieje tak wiele profesjonalnych Mistrzostw, które odbywają się na całym świecie. Tak więc produkcja płyt wymaga wielu rozważań, a tym samym wiąże się z pewnymi złożonymi i komercyjnymi krokami. Skupimy się na procesie krok po kroku tworzenia dysków golfowych w dzisiejszym świecie. Należy pamiętać, że te kroki mogą nie być przestrzegane we wszystkich fabrykach, jest to typowa reprezentacja, która pozwoli poznać pełny proces.
Berriane 1. Przygotowanie surowca
pierwszym krokiem jest faza mieszania. Do przygotowania każdego rodzaju surowca stosuje się odrębny proces mieszania. W przypadku tworzyw termoplastycznych proces mieszania zamienia plastik w suszone, otwarte granulki w procesie wytłaczania i odwodnienia, który zwykle występuje w czasie produkcji. Po zakończeniu fazy mieszania substancja jest testowana pod kątem zawartości wilgoci i normalnej ciężkości molekularnej.
następnie pelety są transportowane do firm produkujących tarcze golfowe w 500 do 1000 funtów. pudełka lub w 50 do 100 funtów. torby. Granulki są gromadzone w dużym pojemniku, do którego dodaje się kolor i inne przyprawy zwiększające obciążenie. Materiał wiążący, taki jak olej, jest używany, aby upewnić się, że kolor pozostaje na stałe. Następnie beczkę dokładnie wstrząsa się, aby wymieszać wszystkie zasoby. Recenzje Disc golf putter są tutaj.
2. gdzie kupić stromectol Zasilający Materiał
w tym kroku nie skroplone granulki są umieszczane w zbiorniku. Lej doprowadza składniki do pojemnika. Zbiornik jest często uzbrojony w metodę odwadniania, aby usunąć dodatkową wilgoć z granulatu. Ponadto istnieje mechanizm magnetyczny do usuwania zanieczyszczeń żelaza. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie procesy mieszania zachodzą w tej fazie.
3. Transport i topienie
na tym etapie składniki przemieszczają się do ogrzanego pojemnika wytłaczarki z jednostki podającej. Tutaj składniki są powoli skraplane, podczas gdy są przenoszone z pojemnika na przód. Spiczaste śruby zapewniają kompresję, pompowanie, mieszanie i dekompresję. Składniki termoplastyczne wymagają wydłużonych śrub o proporcji gęstości w zakresie od 2 do 3 lub więcej.
4. Wtrysk
gdy dostępna jest wystarczająca ilość skroplonego materiału do uszczelnienia formy, silnik przygotowuje się do wtrysku. Skroplony materiał jest wtryskiwany do formy za pomocą ścieżki dyszy, przy dużej sile, która zwykle mieści się w zakresie od 10 000 do 30 000 psi. Zazwyczaj jedna lub więcej bramek służy do wstrzykiwania materiału wewnątrz formy. Każda brama jest zasilana przez biegacz lub kanał. Dla idealnego wtrysku forma musi być odpowiednio odkurzona.
5. Chłodzenie i usuwanie
w celu przyspieszenia procesu krzepnięcia, technika zamrażania jest zintegrowana wewnątrz formy. Zwykle obejmuje to stosowanie szałasów wewnątrz formy, przez które rozprasza się płyn chłodniczy, taki jak woda. Po zakończeniu tego procesu zaciski rozsuwają formę, aby umożliwić ramionom teleskopowym usunięcie stałego materiału. Podczas tej fazy śruba zaczyna się obracać i topić nowe składniki do następnego strzału.
6. Dekoracja
po odłączeniu płyty golfowej od formy przechodzi ona proces zdobienia, aby płyta była atrakcyjna. Proces zdobienia polega na wydrukowaniu nazwy płyty golfowej, nazwy firmy i innych danych lub wzorów. Ogólnie rzecz biorąc, do dekorowania dysków golfowych stosuje się trzy metody. Wśród tych trzech najbardziej popularny jest gorący nadruk. Inne techniki obejmują rozmazywanie atramentu za pomocą maszyny do pisania lub jedwabnej zasłony.
7. Pakowanie i wysyłka
po zakończeniu wszystkich etapów od zebrania i przygotowania surowców do dekoracji, ostatni etap pakowania i wysyłki do miejsc docelowych trafia na linię frontu. Opakowania różnią się w zależności od marki i produktu. Płyty mogą być zapakowane w pudełko, karton lub plastikową torbę.
sposób produkcji krążków Vibram Disc Golf znajduje się poniżej.
Najczęściej zadawane pytania:
w jakiej temperaturze topi się plastik?
Odpowiedz: Temperatura waha się od 320 stopni do 450 Stopni Celsjusza.
jakie maszyny są używane do produkcji dysków golfowych?
odpowiedź: w rzeczywistości różni się od producenta. Jednak najczęstszym jest Wtryskarka.
dlaczego proces chłodzenia jest konieczny?
odpowiedź: proces chłodzenia pomaga szybko zestalić materiał. Pomaga również uzyskać pożądany kształt dysku.
jak projektować formy?
Odpowiedź: Auto CAD to dobra broń do projektowania form dyskowych.
jak produkować płyty o różnych gramaturach?
odpowiedź: profil wtrysku i koncentracja materiału pomagają produkować dyski o różnych ciężarach w tej samej formie.
wniosek:
oto nasz szczegółowy przewodnik na temat tworzenia dysków golfowych. Przedstawiłem podsumowanie całego procesu tworzenia w tym artykule. Jak widać, produkcja dysków golfowych nie jest tak łatwe, jak może się wydawać. Proces produkcji obejmuje wiele wysokiej jakości surowców, dobrze funkcjonujące maszyny, wykwalifikowanych pracowników, którzy mają cierpliwość i poczucie czasu. W ten sposób powstaje idealny dysk golfowy.
Znajdź najtańsze, ale jakości disc golf torby tutaj.