Si vous aimez le disc golf, vous vous demandez souvent comment les disques de disc golf sont fabriqués. Dans cet article, nous allons répondre à cette question en détail. Alors, allons explorer!
Table des Matières
Aurogra sans rx Qu’est-ce que le Disc Golf ?
Le Disc golf était principalement connu sous le nom de « golf à couvercle en étain », qui est essentiellement un sport de vol à disque. Le jeu a été inventé au début du 19e siècle et a été joué pour la première fois en 1926 au Canada. La méthodologie de jeu de ce jeu est assez similaire à celle du golf. Dans ce jeu, le « disque » est l’objet principal, tout comme la balle de golf où la cible d’un joueur est de poser le disque sur le trou ciblé en un nombre minimum de lancers.
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Comme les disques sont la pièce la plus vitale du disc golf, vous devriez avoir une idée solide sur eux. Ici, nous avons fourni une description riche de la fabrication des disques de golf:
acheter accutane générique Comment fabriquer un disque de golf:
Pour fabriquer un disque de golf, une procédure ultra-rapide appelée « moulage par injection » est adoptée. Le principe principal de cette procédure consiste à introduire un ingrédient plastique liquide dans un moule scellé généralement de type multi-creux. Le plastique liquide est réfrigéré à une forme solide juste après avoir été versé dans le moule. Comme les formes composées peuvent être produites en utilisant cette méthode, un léger rognage est la seule autre finition nécessaire pour fabriquer le disque. Cette procédure est également utilisée de manière exhaustive pour fabriquer différents types de produits simplement en raison de ces avantages. Apprenez à teindre le disque de golf ici.
Un moteur de moulage est normalement utilisé pour cette procédure. Le moteur doit être armé d’une trémie, d’une vis de réponse, d’un récipient chauffé, d’une pince de moule et d’une buse. Le moteur – chauffe le plastique jusqu’à ce qu’il puisse circuler librement sous la force. Ensuite, la force est utilisée pour insérer le plastique liquide dans un moule. Le moule doit être fermé jusqu’à ce que le plastique liquide se soit transformé en une forme solide. Généralement, un processus de refroidissement est utilisé pour solidifier rapidement le plastique.
De quoi sont faits les disques Disc Golf ?
Avec l’avènement de la commercialisation depuis les années 1950, le matériau primaire des disques est le plastique, c’est-à-dire.polyéthylène. Parfois, d’autres matériaux ont été essayés mais ont échoué. Certains produits chimiques supplémentaires sont un peu utilisés pour la vitesse, la durabilité, la stabilité et la conception. Les ingrédients ou les matières premières utilisés dans la fabrication des disques de golf à disque ne sont pas très divers. Le Disc golf au stade primaire utilisait des couvercles en étain ou quelque chose comme ça facilement disponibles. Il est crucial de noter que la qualité du plastique varie considérablement. Les variations proviennent principalement des différences de mélange et de type d’utilisation du plastique.
Les variations plastiques déterminent les éléments suivants:
- Types de disque (Pilote, milieu de gamme, putter)
- Vitesse
- Prix
- Type de terrains de golf
- Distance
- Stabilité
- Opacité
- Brillant dans l’obscurité
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Innova, par exemple, utilise les types de plastique présentés ci-dessous:
Vous serez peut-être surpris de connaître les impacts du plastique dans la fabrication de disques de golf tels que présentés ci-dessous.
Comment les disques de Disc Golf sont fabriqués (Guide étape par étape)
Le disque de Disc golf devient populaire en tant que jeu et passe-temps partout dans le monde. Au cours de la phase initiale, il était facile et direct dans une certaine mesure de produire des disques. Le temps a beaucoup changé. il y a tellement de championnats professionnels qui ont lieu dans le monde entier. Ainsi, la production de disques nécessite beaucoup de considérations et implique donc des étapes complexes et commerciales. Nous nous concentrerons sur le processus étape par étape de fabrication de disques de golf dans le monde actuel. Notez que, ces étapes peuvent ne pas être suivies dans toutes les usines, c’est une représentation typique qui permettra de connaître le processus complet.
Berriane 1. Préparation de la matière première
La première étape est la phase de préparation. Un procédé de compoundage distinct est utilisé pour préparer chaque type de matière première. Dans le cas des thermoplastiques, le procédé de compoundage transforme le plastique en granulés secs à écoulement ouvert par le processus d’extrusion et de déshydratation qui se produit généralement au moment de la fabrication. Lorsque la phase de mélange est terminée, la substance est testée pour sa teneur en humidité et sa lourdeur moléculaire normale.
Après cela, les granulés sont transportés vers les fabricants de disques de golf dans 500 à 1 000 lb. boîtes ou en 50 à 100 lb. sac. Les granulés sont rassemblés dans un grand récipient auquel sont ajoutés de la couleur et d’autres assaisonnements augmentant la charge. Un matériau de liaison comme l’huile est utilisé pour s’assurer que la couleur reste en permanence. Ensuite, le baril est bien secoué pour mélanger toutes les ressources ensemble. Les critiques de putter de Disc golf sont ici.
2. où acheter du stromectol Alimentant le matériau
Dans cette étape, les pastilles non liquéfiées sont placées à l’intérieur de la trémie. La trémie alimente les ingrédients dans le récipient. La trémie est souvent armée d’une méthode de déshydratation pour éliminer l’humidité supplémentaire des granulés. En outre, il existe un mécanisme magnétique pour éliminer les polluants du fer. Généralement, tous les processus de composition se produisent pendant cette phase.
3. Transport et fusion
À cette étape, les ingrédients entrent dans le récipient d’extrudeuse chauffé à partir de l’unité d’alimentation. Ici, les ingrédients sont lentement liquéfiés pendant qu’ils sont transportés du récipient vers l’avant. Les vis pointues assurent la compression, le pompage, le mélange et la décompression. Les ingrédients thermoplastiques nécessitent des vis allongées d’une densité comprise entre 2 et 3 ou plus.
4. Injection
Lorsque suffisamment de matériau liquéfié est disponible pour sceller le moule, le moteur est préparé pour l’injection. Le matériau liquéfié est injecté à l’intérieur du moule en utilisant le trajet de la buse, sous une grande force qui varie normalement entre 10 000 et 30 000 psi. Typiquement, une ou plusieurs grilles sont utilisées pour injecter le matériau à l’intérieur du moule. Chaque porte est alimentée par un canal ou un canal. Pour une injection parfaite, le moule doit être correctement aspiré.
5. Refroidissement et enlèvement
Afin d’accélérer le processus de solidification, une technique de congélation est intégrée à l’intérieur du moule. Cela comprend généralement l’utilisation de fours à l’intérieur du moule, à travers lesquels un liquide réfrigérant comme de l’eau est dispersé. Après la fin de ce processus, les pinces descellent le moule pour permettre aux bras télescopiques d’enlever le matériau solide. Pendant cette phase, la vis commence à tourner et à faire fondre de nouveaux ingrédients pour le prochain coup.
6. Décoration
Une fois le disque de golf détaché du moule, il passe par un processus de décoration pour rendre le disque attrayant. Le processus de décoration consiste à imprimer le nom du disque de golf, le nom de l’entreprise et d’autres données ou dessins. Généralement, trois méthodes sont utilisées pour décorer les disques de golf. Parmi ces trois, l’impression à chaud est la plus populaire. D’autres techniques incluent le maculage de l’encre à l’aide d’une machine typographique ou d’un rideau de soie.
7. Emballage et expédition
Une fois toutes les étapes de la collecte et de la préparation des matières premières à la décoration terminées, l’étape finale de l’emballage et de l’expédition vers les destinations arrive en première ligne. L’emballage varie d’une marque à l’autre et d’un produit à l’autre. Les disques peuvent être emballés dans une boîte, un carton ou un sac en plastique.
La fabrication des disques de golf Vibram Disc est décrite ci-dessous.
Foire aux questions:
Quelle température est utilisée pour faire fondre le plastique?
Réponse: La température varie entre 320 degrés et 450 degrés Celsius.
Quels types de machines sont utilisées pour fabriquer des disques de golf?
Réponse: Cela varie en fait d’un fabricant à l’autre. Cependant, la plus courante est la machine de moulage par injection.
Pourquoi le processus de refroidissement est-il nécessaire?
Réponse: Le processus de refroidissement permet de solidifier rapidement le matériau. Cela aide également à obtenir la forme souhaitée du disque.
Comment concevoir des moules ?
Réponse: La CAO automatique est une bonne arme pour concevoir des moules à disques.
Comment produire des disques de poids différents?
Réponse: Le profil d’injection et la concentration du matériau permettent de produire des disques de différents poids dans le même moule.
Conclusion:
Voici donc notre guide détaillé sur la fabrication des disques de disc golf. J’ai fourni un résumé du processus de fabrication complet dans cet article. Comme vous pouvez le voir, produire des disques de golf n’est pas aussi facile que cela puisse paraître. Le processus de fabrication comprend de nombreuses matières premières de qualité, des machines bien fonctionnelles, des travailleurs qualifiés qui ont de la patience et un sens du timing. C’est ainsi qu’un disque de golf parfait est produit.
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