Giunto saldato NDT: le Migliori Pratiche per la Saldatura testa a testa Ispezioni | Titanium

Giunto Saldato NDT: le Migliori Pratiche per la Saldatura testa a testa Ispezioni

saldatura di testa ispezioni di chiamata per un insieme specifico di procedure NDT al fine di garantire una valutazione completa di difetti. Oltre alla deformazione e alla distorsione, questi tipi di saldature articolari possono essere suscettibili di fessurazioni o corrosione e possono degradare l’integrità complessiva del bene. All’interno del mondo di NDT del giunto della saldatura, le tecniche preferite includono spesso la prova radiografica (RT), la prova ultrasonica di matrice a fasi (PAUT) e la prova di matrice a correnti parassite (ECA). Ma qual è l’approccio migliore per i giunti saldati?

Utilizzando il miglior metodo NDT per testare le saldature di testa

Non esiste un metodo NDT migliore per testare le saldature di testa. Piuttosto, alcune tecniche funzionano meglio in determinate situazioni.

RT delle saldature di testa

I test radiografici utilizzano tubi per produrre raggi X dei materiali di saldatura utilizzati nei giunti saldati di testa, con tutte le indicazioni che appaiono come aree oscurate sui risultati. I giunti saldati che mostrano fessurazioni, ad esempio, appariranno come un contorno scuro su un test radiografico. Utilizzando RT, gli analisti possono esporre una varietà di difetti per le saldature di testa, come crepe, porosità o vuoti, nonché segni di assottigliamento.

Tuttavia, è importante notare che RT non è privo di inconvenienti significativi, tra cui:

• rischi per la Salute dalle radiazioni durante il processo di testing (soprattutto quando RT apparecchiatura è utilizzata su impostazioni più elevate e per lunghi periodi)
• Riduzione dell’efficienza e più in tempi difficili rispetto ad altre tecniche come PAUT o ECA
• Difficoltà a discernere profondità difetto senza il beneficio di scansione da più angolazioni

PAUT di Saldature di testa

Soprattutto rispetto ai convenzionali NDT approcci come RT, test ad ultrasuoni (UT) offre una maggiore adattabilità e precisione, ed è l’ideale nei casi in cui una maggiore profondità di penetrazione è un priorità alta. Tuttavia, mentre l’UT standard è un metodo abbastanza efficace per testare saldature di testa o giunti saldati, non offre il livello di personalizzazione (e, quindi, test di completezza) che il test a ultrasuoni phased array fa.

PAUT è ideale per ispezionare saldature più impegnative, come acciaio inossidabile e saldature austenitiche. Poiché le saldature austenitiche contengono un’elevata quantità di riflessi di grano che possono generare distorsioni nei dati, gli analisti hanno bisogno di una sonda PAUT in grado di penetrare i giunti di saldatura senza produrre riflessioni incomplete. PAUT offre anche opzioni a bassa frequenza che aiutano gli analisti a contrastare i problemi di propagazione causati dall’elevata attenuazione.

ECA di saldature di testa

Mentre UT (e in particolare PAUT) può essere più abile nel rilevare le aberrazioni su un livello più profondo rispetto ad altre tecniche NDT, pochi approcci si avvicinano all’efficacia dei test a correnti parassite quando si tratta di rilevare difetti di saldatura congiunta a livello superficiale. ECT è particolarmente adatto a saldature di testa più sottili, che sono in genere più difficili da ispezionare utilizzando la tecnologia UT e PAUT.

Specializzato correnti parassite array la tecnologia offre un vantaggio ancora più grande, con vantaggi quali:

• una maggiore precisione e copertura rispetto agli standard correnti parassite
• Rotabile scanner che individua le ubicazioni di difetti e caratterizzare difetto di dimensioni
• Maggiore stabilità durante i test

Una limitazione pratica di ECA technology è che l’operatore muove la sonda sulla superficie in condizioni di prova, le bobine di eccitazione bisogno di essere vicino al materiale per la preciso rilevamento di difetti e qualità del segnale. Può essere una sfida quando hai a che fare con geometrie complesse, diverse forme e materiali di saldatura, condizioni superficiali ruvide e aree di ispezione difficili da raggiungere.

È qui che le innovazioni più avanzate in ECA possono renderlo un approccio preferito alle ispezioni di saldatura testa a testa. Le sonde che hanno la capacità di ispezionare saldature con geometrie complesse utilizzando bobine multiple array e bobine +point possono fare una differenza significativa. Le bobine array consentono agli utenti di coprire più terreno di prova e leggere le zone colpite dal calore, mentre le bobine +point possono essere conformi a forme e superfici più impegnative, come le dita dei piedi di saldatura. Cercare un design della sonda in grado di mantenere le bobine o altri sensori strettamente e correttamente allineati con la superficie del materiale mentre l’operatore lo fa scorrere sulla superficie.

Per ottenere i migliori risultati, gli analisti hanno bisogno di un dispositivo portatile che vanta una qualità del segnale leader del settore. In combinazione con le funzionalità di array di superfici, gli utenti possono ottenere rendering dettagliati dei difetti di saldatura e ridurre significativamente i tempi di ispezione.

Migliorare le ispezioni di saldatura testa a testa con tecnologia innovativa

In definitiva, per condurre ispezioni di saldatura a livello volumetrico, la tecnologia ad ultrasuoni è l’ideale. Il test radiografico, nel frattempo, è meglio utilizzato per testare le superfici e l’apparato interno di una forma di progettazione. Per i test di superficie e vicino alla superficie, tuttavia, le soluzioni di array di correnti parassite tendono ad essere le più efficaci.

Mentre la scelta del giusto approccio è vitale per condurre ispezioni di saldatura testa a testa efficaci ed efficienti, la scelta dell’attrezzatura giusta—indipendentemente dalla tecnica utilizzata—è altrettanto vitale per garantire il massimo livello di sicurezza delle ispezioni e qualità dei dati.
Come tale, una delle migliori pratiche più importanti per lo svolgimento di ispezioni di saldatura sta lavorando con un produttore NDT di fiducia. In termini di ECA, ad esempio, una soluzione NDT che include software avanzato, sondaggio multifunzionale e la comodità della portabilità portatile può ridurre notevolmente i tempi di ispezione, aumentare la precisione e ottimizzare i processi di test. In breve-attrezzature affidabili rende per risultati affidabili.

Zetec è un fornitore leader del settore di soluzioni NDT ideali per l’ispezione di saldature di testa, tra cui eddy current array e phased array apparecchiature ad ultrasuoni. Contattateci oggi stesso per saperne di più sui nostri prodotti e servizi, inclusa la nostra innovativa sonda ECA Surf-X.