용접 이음 부:맞대기 용접 검사에 대한 모범 사례|제텍

용접 이음 부:맞대기 용접 검사에 대한 모범 사례

초음파 및 와전류 기술은 용접 조인트 비파괴 검사 및 기간에 효과적입니다.

맞대기 용접 검사 결함의 완전 한 평가 보장 하기 위해 비파괴 검사 절차의 특정 집합에 대 한 호출 합니다. 뒤틀림 및 왜곡 외에도 이러한 종류의 조인트 용접은 균열 또는 부식에 취약 할 수 있으며 자산의 전반적인 무결성을 저하시킬 수 있습니다. 용접 접합부 비파괴 검사의 세계 내에서,바람직한 기술은 종종 방사선 검사를 포함(실온),위상 어레이 초음파 테스트(파우),와전류 어레이 테스트(에카). 그러나 맞대기 용접 조인트에 가장 적합한 방법은 무엇입니까?

맞대기 용접을 테스트하기 위한 최상의 비파괴방식 방법 활용

맞대기 용접을 테스트하기 위한 최상의 비파괴방식 방법은 없습니다. 오히려 특정 기술은 특정 상황에서 가장 잘 작동합니다.

맞대기 용접

방사선 촬영 검사는 튜브를 사용하여 맞대기 용접 조인트에 사용되는 용접 재료의 엑스레이를 생성하며 모든 표시는 결과에 어두운 영역으로 나타납니다. 예를 들어,균열을 보여주는 용접 조인트는 방사선 검사에서 어두운 윤곽으로 나타납니다. 분석가는 실온을 사용하여 균열,다공성 또는 공극과 같은 맞대기 용접에 대한 다양한 결함과 얇아지는 징후를 노출 할 수 있습니다.

그러나,다음과 같은 중요한 단점이 없는 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요하다:

  • 시험 과정 중 방사선으로 인한 건강 유해성(특히 실온 장비가 더 높은 세팅 및 더 긴 기간 동안 사용되는 경우)
  • 여러 각도에서 스캔하는 이점 없이 결함 깊이를 식별하기 어려움

맞대기 용접의 파우

  • 는 특히,초음파 테스트(유타)더 중대한 적응성 및 정확도를 제안하고,증가된 깊이 침투가 인 경우에 이상적입니다 높은 우선 순위. 그러나 표준 유타는 맞대기 용접 또는 용접 조인트를 테스트하는 데 상당히 효과적인 방법이지만 위상 배열 초음파 테스트가 수행하는 사용자 정의 수준(따라서 포괄적 인 테스트)을 제공하지 않습니다.

    파우 트는 스테인레스 스틸 및 오스테 나이트 용접과 같은보다 까다로운 용접을 검사하는 데 이상적입니다. 오스테나이트계 용접이 자료에 있는 찡그림을 생성할 수 있는 곡물 반영의 다량을 포함하기 때문에,분석가는 불완전한 반영을 일으키기 없이 용접 합동을 관통할 수 있는 파우 탐침을 필요로 합니다. 또한 분석가가 높은 감쇠로 인한 전파 문제를 해결하는 데 도움이 되는 저주파 옵션을 제공합니다.그러나 표면 수준에서 접합 용접 결함을 검출할 때 와전류 테스트의 효능에 가까운 접근 방법은 거의 없다. 요법은 특히 얇은 맞대기 용접에 적합합니다.이 용접은 일반적으로 유타 및 파우 기술을 사용하여 검사하기가 더 어렵습니다.

    특수화 된 와전류 어레이 기술은 다음과 같은 이점을 통해 훨씬 더 큰 이점을 제공합니다:

    • 표준 와전류와 비교했을 때 정확도와 커버리지 향상
    • 결함 위치를 정확히 찾아내고 결함 치수를 특성화하는 회전식 스캐너
    • 테스트 중 안정성 향상

    복잡한 형상,다양한 용접 형상 및 재료,거친 표면 상태 및 도달하기 어려운 검사 영역을 다룰 때 문제가 될 수 있습니다.

    이것은 첨단 기술 혁신이 맞대기 용접 검사에 대한 선호 접근 방식을 만들 수있는 곳입니다. 여러 어레이 코일 및+포인트 코일을 사용하여 복잡한 형상으로 용접을 검사할 수 있는 프로브가 큰 차이를 만들 수 있습니다. 배열 코일은 사용자가+점 코일은 용접 발가락과 같은 도전적인 모양 그리고 표면에 따르는 수 있는 그러나,시험 지상을 더 커버하고 열 영향 받은 지역을 읽는 것을 허용합니다. 코일이나 기타 센서를 재료 표면에 밀착되고 적절하게 정렬하여 작업자가 표면 위로 밀어 넣을 수 있는 프로브 디자인을 찾습니다.

    최상의 결과를 얻으려면 분석가들은 업계 최고의 신호 품질을 자랑하는 휴대용 장치가 필요합니다. 지상 배열 기능과 결합될 때,사용자는 용접 결함의 상세한 렌더링을 달성하고 검사 시간을 현저하게 감소시킬 수 있습니다.

    혁신적인 기술로 맞대기 용접 검사 개선

    궁극적으로 체적 수준에서 용접 검사를 수행하기 위해 초음파 기술이 이상적입니다. 한편 방사선 검사는 표면 및 설계 형태의 내부 장치를 테스트하는 데 가장 적합합니다. 그러나 표면 및 표면 근처 테스트의 경우 와전류 어레이 솔루션이 가장 효과적인 경향이 있습니다.

    효과적이고 효율적인 맞대기 용접 검사를 수행하려면 올바른 접근 방식을 선택하는 것이 중요하지만,사용되는 기술에 관계없이 올바른 장비를 선택하는 것은 최고 수준의 검사 신뢰와 데이터 품질을 보장하는 것과 마찬가지로 중요합니다.
    따라서 용접 검사를 수행하는 가장 중요한 모범 사례 중 하나는 신뢰할 수있는 비파괴 검사 제조업체와 협력하는 것입니다. 예를 들어,첨단 소프트웨어,다기능 프로빙,핸드헬드 이동성의 편리성을 포함하는 비파괴검사 솔루션은 검사 시간을 크게 줄이고 정확도를 높이며 테스트 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 짧은-신뢰할 수있는 장비는 신뢰할 수있는 결과를 만듭니다.

    제텍은 와전류 어레이 및 위상 어레이 초음파 장비를 포함한 맞대기 용접 검사에 이상적인 비파괴 검사 솔루션 업계를 선도하는 업체입니다. 우리의 제품 및 서비스에 관하여 더 많은 것을 배우기 위하여 저희에게 오늘 연락하십시오,우리의 혁신적인 새로운 서프 엑스 전자 탐침을 포함하여.

    제텍의 설계자들은 초음파 및 와전류 기술 분야의 업계 최고의 전문가이며,당사는 귀사가 당사의 비파괴 검사 솔루션 또는 장치를 탐색할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.

  • Leave a Reply

    답글 남기기

    이메일 주소는 공개되지 않습니다.