scheiding van olie, gas en water in statische afscheiders of tankpark
de ruwe olie uit de put is meestal een mengsel van olie, gas en water. Om de olie en de ingrediënten te verwerken, worden deze drie componenten in een eerste stap gescheiden. Afhankelijk van of er al dan niet gas in de ruwe olie aanwezig is, is een 2 – of 3-fase scheiding vereist.
driefasige scheiding
putten met een hoog gasgehalte hebben ook een hoge druk. In de scheidingsinstallatie wordt deze druk verminderd. Dit wordt gedaan in zogenaamde hogedrukscheiders, en midden-of lage drukscheiders. Dit proces is een continu proces, waarbij aan de voorzijde van de separator de vloeistof/gas constant wordt toegevoegd. Het gas komt aan de bovenkant vrij en het olie-watermengsel wordt gescheiden door gebruik te maken van zwaartekracht en chemicaliën. Het olie-watermengsel bevat ook emulsie, wat ook in dit proces problemen veroorzaakt, maar het probleem van de emulsie en de oplossing daarvoor wordt in een apart hoofdstuk besproken. Als de olie lichter is dan water gaat het omhoog, terwijl het water tegelijkertijd naar beneden gaat. Zodra de vloeistof het einde van de separator bereikt worden de vloeistoffen verlaten de olie en het water worden losgelaten. Dit proces klinkt vrij eenvoudig, maar is in realty een hoewel Baan. Er moeten veel chemicaliën worden toegevoegd, soms wordt er warmte ingebracht om de scheiding te versnellen en de zuiverste vloeistoffen te krijgen.
2-fase scheiding voor vloeistof
een 2-fase scheiding werkt als de 3-fase scheiding, alleen is er geen gas aanwezig dat moet worden verwijderd. Ofwel de 2-fase scheiding is een continu proces zoals hierboven beschreven, of het gebeurt batch-wise. In een batch-wise scheiding wordt de ruwe in zeer grote tanks gebracht waar het wordt opgeslagen voor een bepaalde tijd. Gedurende deze tijd scheidt de zwaartekracht de olie, de emulsie en het water. Terwijl het water dat het zwaarst is op de bodem, de olie die het lichtst is op de top, en in het midden is er de emulsie, dat is een mengsel van olie en water, en dus het gewicht is tussen olie en water.
na enige tijd, normaal gesproken uren, is de ruwe olie afgescheiden en naar verdere processen gepompt. De opslagtijd in de tank is bekend door ervaring, omdat de ruwe niet verder zal scheiden, zelfs niet wanneer opgeslagen voor een langere tijd. Ook hier zijn de problemen groter dan het lijkt. De kwaliteit van de geleverde olie kan fluctueren, afhankelijk van de situatie bij de putten. Het watergehalte is soms hoger of lager, enz. Er moeten dus veel chemicaliën worden toegevoegd om het proces te versnellen, maar ook om een betere scheiding met zuiverdere componenten in een kortere tijd te bereiken.
elektrostatische scheiding
elektrostatische scheiding wordt ook gebruikt om ruwe olie met een lager watergehalte te scheiden. Er is in de separator een netwerk van draden waar een elektrostatisch veld wordt ingevoerd om de vloeistof. Dit elektrische hoogspanningsveld versnelt de scheiding en produceert zuiverder water en olie. Er is een nadeel met machines ook. Het elektrische veld moet worden aangepast aan de kwaliteit en de kalmte van de komende ruwe. Als de ruwe snel verandert, zal er onzuiverheden vestigen op het gaas en het elektrische veld instorten. Dit leidt tot een uitschakeling van het proces, en reiniging moet worden gemaakt, voordat dit proces opnieuw wordt opgestart. Ook is er veel energie nodig om het elektrische veld in stand te houden. En er zijn nog steeds veel chemicaliën nodig in de elektrostatische afscheider.
Merus kan alle aspecten van de scheiding verbeteren
Merus heeft in veel van deze scheidingstekens aangetoond dat alle doelen van de scheiding verbeterd zijn. de scheiding wordt verbeterd met 10% en meer de tijd van de scheiding wordt verkort met maximaal 50% de zuiverheid van de olie en het water is hoger de gebruikte chemicaliën worden geoptimaliseerd. 10 tot 30% minder nodig zijn veel minder storingen van het elektrische veld bovendien veel van de afscheiders zijn op zijn capaciteit limiet. Het hebben van hogere water gesneden in de ruwe vereist meer en meer vloeistof worden verwerkt om dezelfde hoeveelheid ruwe produceren. Door het versnellen van de efficiëntie en de tijd van de scheiding, meer vloeistof kan passeren door deze planten. Het geven van een ROI in deze toepassing is zeer moeilijk en varieert van plant tot plant. Gezien alleen de besparingen van de gebruikte chemicaliën zal de ROI slechts een paar dagen.