Separasjon av olje, gass og vann i statiske separatorer eller tankanlegg
råoljen fra brønnen er vanligvis en blanding av olje, gass og vann. For å behandle oljen og dens ingredienser separeres disse tre komponentene i et første trinn. Avhengig av om gass er tilstede i råoljen eller ikke, er det nødvendig med en 2 – eller 3-faseseparasjon.
3-faseseparasjon
Brønner med høyt gassinnhold har også høyt trykk. I separasjonsanlegget reduseres dette trykket. Dette gjøres i såkalte høytrykks separatorer, og mellom – eller lavtrykks separatorer. Denne prosessen er en kontinuerlig prosess, hvor på forsiden av separatoren blir væsken / gassen konstant tilsatt. Gassen frigjøres øverst og olje-vannblandingen separeres ved hjelp av tyngdekraften og kjemikalier. Oljevannblandingen inneholder også emulsjon, noe som også forårsaker problemer i denne prosessen, men problemet med emulsjonen og løsningen for det blir snakket i et eget kapittel. Som oljen er lettere enn vann går opp, mens vannet går ned samtidig. Når væsken når slutten av separatoren, forlater væskene oljen og vannet slippes ut separat. Denne prosessen høres ganske enkelt, men er i realty en skjønt jobb. Mange kjemikalier må legges til, en gang blir det innført varme for å øke separasjonen og å ha de reneste mulige væskene.
2-faseseparasjon for væske
en 2-faseseparasjon fungerer som 3-faseseparasjon, bare det er ingen gass tilstede som må fjernes. Enten er 2-faseseparasjonen en kontinuerlig prosess som beskrevet ovenfor, eller det gjøres batchvis. I en batch-messig separasjon råoljen er brakt i svært store tanker der det er lagret for en definert tid. I løpet av denne tiden separerer tyngdekraften oljen, emulsjonen og vannet. Mens vannet som er tyngste er på bunnen, er oljen som er letteste på toppen, og i midten er det funnet emulsjonen, som er en blanding av olje og vann, og derfor er vekten mellom olje og vann.
etter en tid, normalt timer, har råoljen skilt seg og pumpes til videre prosesser. Lagringstiden i tanken er kjent av erfaring, fordi råoljen ikke vil skille seg lenger, selv når den lagres i lengre tid. Også her er problemene større enn det ser ut. Kvaliteten på den leverte oljen kan variere, avhengig av situasjonen ved brønnene. Vanninnholdet er en gang høyere eller lavere, etc. Så mange kjemikalier må legges til for å få fart på prosessen, men også for å nå en bedre separasjon med renere komponenter på kortere tid.
Elektrostatisk separasjon
Elektrostatisk separasjon brukes også til å skille råolje med lavere prosentandel vanninnhold. Det er inne i separatoren et nett av ledninger der et elektrostatisk felt innføres i væsken. Dette elektriske feltet med høy spenning øker separasjonen og produserer renere vann og olje. Det er også en ulempe med maskiner. Det elektriske feltet må justeres til kvaliteten og roen til den kommende råoljen. Hvis råoljen endrer seg raskt, vil det avgjøre urenheter i nettverket og det elektriske feltet kollapse. Dette fører til en nedleggelse av prosessen, og rengjøring må gjøres før du starter denne prosessen på nytt. Også mye energi er nødvendig for å opprettholde det elektriske feltet. Og fortsatt er det mange kjemikalier som trengs også i den elektrostatiske separatoren.
Merus er i stand til å forbedre alle aspekter av separasjonen
Merus har vist i mange av disse separatorene, alle målene for separasjonen er forbedret. separasjonen forbedres med 10% og mer tiden for separasjonen forkortes med opptil 50% renheten av oljen og vannet er høyere kjemikaliene som brukes er optimalisert. 10 til 30% mindre kreves langt mindre nedbrudd av det elektriske feltet I tillegg er mange separatorer på kapasitetsgrensen. Å ha høyere vann kuttet i råoljen krever mer og mer væske som skal behandles for å produsere samme mengde råolje. Ved å øke effektiviteten og tidspunktet for separasjonen, kan mer væske passere gjennom disse plantene. Å GI EN AVKASTNING i dette programmet er svært vanskelig og varierer fra plante til plante. Vurderer bare besparelser av brukte kjemikalier ROI vil være bare noen få dager.