溶接継手NDT:突合せ溶接検査のベストプラクティス/Zetec

溶接継手NDT:突合せ溶接検査のベストプラクティス

突合せ溶接検査では、欠陥の完全な評価を確実にするために、特定の一連のNDT手順が必要です。 反りや歪みに加えて、これらの種類の接合部溶接部は、割れや腐食の影響を受けやすく、資産の全体的な完全性を低下させる可能性があります。 溶接継手NDTの世界では、好ましい技術は、多くの場合、放射線検査（RT）、フェーズドアレイ超音波検査（PAUT）、および渦電流アレイ試験（ECA）が含まれています。 しかし、突合せ溶接継手のための最良のアプローチはどれですか？

バット溶接をテストするための最良のNDT法を利用する

バット溶接をテストするための最良のNDT法はありません。 むしろ、特定の技術は、特定の状況で最高の仕事します。

突合せ溶接のRT

放射線検査では、チューブを使用して突合せ溶接継手に使用される溶接材料のx線を生成し、すべての兆候が結果に暗くなった領域と たとえば、割れを示す溶接継手は、放射線検査で暗い輪郭として表示されます。 RTを使用すると、アナリストは、亀裂、気孔率、ボイドなどの突合せ溶接のさまざまな欠陥、および間伐の兆候を暴露することができます。

しかし、RTには重大な欠点がないわけではないことに注意することが重要です。:

• 試験プロセス中の放射線による健康被害（特にRT機器をより高い設定で長期間使用する場合）
• PAUTやECAなどの他の技術と比較して効率が低下し、試験時間が長くなります
• 複数の角度からスキャンすることなく欠陥の深さを識別することが困難

突合せ溶接のPAUT

特にrtのような慣習的なndtのアプローチと比較されて、超音波テスト(ut)はより大きい適応性および正確さを提供し、高められた深さの浸透がaであ 優先度が高い。 しかし、標準UTは突合せ溶接や溶接継手をテストするためのかなり効果的な方法ですが、フェーズドアレイ超音波テストが行うカスタマイズ（および、したが

PAUTはステンレス鋼およびオーステナイトの溶接のようなより挑戦的な溶接を、点検するために理想的である。 オーステナイト溶接部には、データに歪みを発生させる可能性のある多量の穀物反射が含まれているため、アナリストは、不完全な反射を発生させることな PAUTはまたアナリストが高い減少によって引き起こされる伝播問題に対抗するのを助ける低頻度の選択を提供する。

突合せ溶接のECA

UT（特にPAUT）は、他のNDT技術よりも深いレベルで収差を検出するのに熟達しているかもしれませんが、表面レベルでの接合溶接欠陥 ECTはUTおよびPAUTの技術を使用して点検するために普通より挑戦的のより薄いバット溶接に特にうってつけです。

専門にされた渦電流の配列の技術は利点のより大きい利点を、のような提供します:

• 標準的な渦電流と比較した精度とカバレッジの向上
• 欠陥の位置を特定し、欠陥の寸法を特徴付ける回転可能なスキャナ
• 試験中の安定性の向上

ECA技術の実用的な制限の一つは、オペレータが試験条件下でプローブを表面を横切って移動する際に、励起コイルが正確な欠陥検出と信号品質のために材料に近い必要があることである。 複雑な形状、さまざまな溶接形状や材料、粗い表面条件、および到達が困難な検査領域を扱う場合、それは挑戦になる可能性があります。

これはECAのより高度の革新がそれに突合せ溶接点検への好まれたアプローチをすることができるところである。 多数の配列のコイルおよび+ポイントコイルを使用して複雑な幾何学の溶接を点検する機能がある調査は重要な違いを生じることができる。 配列のコイルは+pointコイルは溶接つま先のようなより挑戦的な形そして表面積に、合致できるがユーザーがより多くのテストの地面をカバーし、熱影響を受けた地帯を読むことを可能にする。 オペレータが表面上にスライドさせるときに、コイルまたは他のセンサを材料の表面と密接かつ適切に整列させ続けることができるプローブ設計を探

最良の結果を得るためには、アナリストは業界をリードする信号品質を誇るハンドヘルドデバイスが必要です。 表面の配列の機能と結合されたとき、ユーザーは溶接欠陥の詳しいレンダリングを達成し、点検時間をかなり減らすことができます。

革新的な技術による突合せ溶接検査の改善

最終的には、体積レベルで溶接検査を行うために、超音波技術が理想的です。 一方、放射線検査は、設計形態の表面および内部装置を検査するために最もよく使用される。 しかし、表面および表面近傍の試験では、渦電流アレイ溶液が最も効果的である傾向があります。

効果的かつ効率的な突合せ溶接検査を実施するためには、適切なアプローチを選択することが不可欠ですが、使用されている技術に関係なく、適切な機器を選択することは、最高レベルの検査の信頼性とデータ品質を確保するためにも不可欠です。
そのため、溶接検査を実施するための最も重要なベストプラクティスの一つは、信頼できるNDTメーカーと協力することです。 例えば、ECAに関しては、高度なソフトウェア、多機能プロービング、ハンドヘルド可搬性の利便性を備えたNDTソリューションは、検査時間を大幅に短縮し、精度を高め、テストプロセスを最適化することができます。 短い信頼性の高い機器では、信頼性の高い結果が得られます。

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