Weld Joint NDT: Best Practices for Butt Weld Inspections
Hitsaustarkastukset edellyttävät erityisiä NDT-menettelyjä puutteiden täydellisen arvioinnin varmistamiseksi. Vääntymisen ja vääristymisen lisäksi tällaiset saumahitsaukset voivat olla alttiita halkeilulle tai korroosiolle ja heikentää hyödykkeen yleistä eheyttä. Weld joint NDT: n maailmassa Suositeltavat tekniikat sisältävät usein röntgentestauksen (RT), vaiheittaisen array ultrasonic testing (PAUT) ja eddy current array testing (ECA). Mutta mikä on paras lähestymistapa puskuhitsatuille liitoksille?
käyttämällä parasta NDT-menetelmää Puskuhitsien testaamiseen
ei ole yhtä parasta NDT-menetelmää puskuhitsien testaamiseen. Sen sijaan tietyt tekniikat toimivat parhaiten tietyissä tilanteissa.
RT Puskuhitsauksissa
röntgentutkimuksessa käytetään putkia röntgensäteiden tuottamiseen tyssähitsauksissa käytetyistä hitsausmateriaaleista, ja kaikki merkit näkyvät tummuneina alueina tuloksissa. Hitsatut liitokset, joissa näkyy esimerkiksi halkeilua, näkyvät tummana ääriviivana röntgentutkimuksessa. Käyttämällä RT, analyytikot voivat paljastaa erilaisia puutteita butt hits, kuten halkeamia, huokoisuus, tai tyhjät, sekä merkkejä ohenemista.
on kuitenkin tärkeää huomata, että RT: llä on merkittäviä haittoja, kuten:
- säteilystä aiheutuvat Terveysvaarat testauksen aikana (erityisesti käytettäessä RT-laitteita korkeammilla asetuksilla ja pidemmillä ajanjaksoilla)
- heikentynyt hyötysuhde ja pidemmät testausajat verrattuna muihin tekniikoihin, kuten PAUT tai ECA
- vaikeus erottaa särösyvyys ilman hyötyä läpivalaisusta useista kulmista
Putt of Butt Hits
verrattuna tavanomaisiin NDT-menetelmiin, kuten rt, ultraäänitestaus (ut) tarjoaa paremman sopeutumiskyvyn ja tarkkuuden ja on ihanteellinen tapauksissa, joissa syvyyspinnoitus on lisääntynyt. ensisijainen. Vaikka standardi UT on melko tehokas menetelmä puskuhitsausten tai hitsattujen liitosten testaamiseen, se ei tarjoa räätälöinnin tasoa (ja siten testauksen kattavuutta), joka vaiheistettu array-ultraäänitestaus tekee.
PAUT soveltuu erinomaisesti haastavampien hitsausten, kuten ruostumattoman teräksen ja austeniittisten hitsien tarkastamiseen. Koska austeniittiset hitsit sisältävät suuren määrän raeheijastuksia, jotka voivat aiheuttaa vääristymiä aineistossa, analyytikot tarvitsevat PAUT-koettimen, joka läpäisee hitsausliitokset tuottamatta epätäydellisiä heijastuksia. PAUT tarjoaa myös matalan taajuuden vaihtoehtoja, jotka auttavat analyytikot counter etenemisongelmia aiheuttama korkea vaimennus.
Puskuhitsausten ECA
vaikka UT (ja erityisesti PAUT) saattaa olla taitavampi havaitsemaan poikkeamia syvemmällä tasolla kuin muut NDT-tekniikat, harvat lähestymistavat ovat lähelläkään pyörrevirtatestauksen tehoa liitoshitsauksen puutteiden havaitsemisessa pintatasolla. ECT soveltuu erityisen hyvin ohuempiin puskuhitsauksiin, jotka ovat tyypillisesti haastavampia tarkastaa UT-ja PAUT-tekniikalla.
erikoistuneesta pyörrevirtarivitekniikasta on vielä suurempi hyöty, kuten:
- parempi tarkkuus ja kattavuus verrattuna standardiin pyörrevirta
- pyörrevirta-skannereihin, jotka paikantavat vikapaikat ja luonnehtivat virhemittoja
- stabiilisuus testauksen aikana
yksi käytännön rajoitus ECA-teknologiassa on se, että käyttäjän siirtäessä anturia pinnan yli testiolosuhteissa herätekäämien on oltava lähellä materiaalia tarkan vikojen havaitsemisen ja signaalin laadun varmistamiseksi. Se voi olla haastavaa, kun käsittelet monimutkaisia geometrioita, erilaisia hitsausmuotoja ja materiaaleja, epätasaisia pintaolosuhteita ja vaikeasti saavutettavia tarkastusalueita.
tässä tapauksessa ECA: n kehittyneemmät innovaatiot voivat tehdä siitä suositun lähestymistavan puskurihitsaustarkastuksiin. Koettimet, joilla on kyky tarkastaa hitsit monimutkaisia geometrioita käyttäen useita array kelat ja +kohta kelat voivat tehdä merkittävän eron. Array kelat avulla käyttäjät voivat kattaa enemmän testausalue ja lukea lämpö vaikuttaa alueilla, kun taas +piste kelat voivat mukautua haastavampia muotoja ja pinta-alat, kuten hitsin varpaat. Etsi koetin rakenne, joka voi pitää kelat tai muut anturit tiiviisti ja oikein linjassa materiaalin pinnan kanssa, kun käyttäjä liukuu sitä pinnan yli.
parhaan tuloksen saavuttamiseksi analyytikot tarvitsevat kädessä pidettävän laitteen, jolla on alan johtava signaalilaatu. Yhdistettynä pintarivistöominaisuuksiin käyttäjät voivat saavuttaa hitsausvirheiden yksityiskohtaiset renderoinnit ja vähentää tarkastusaikoja merkittävästi.
hitsaustarkastusten parantaminen innovatiivisella teknologialla
loppujen lopuksi hitsaustarkastusten suorittamiseen tilavuustasolla ultraäänitekniikka on ihanteellinen. Röntgentutkimusta puolestaan käytetään parhaiten pintojen ja suunnittelumuodon sisäisten laitteiden testaamiseen. Pinta-ja lähipinnan testauksessa pyörrevirtaratkaisut ovat kuitenkin yleensä tehokkaimpia.
vaikka oikean lähestymistavan valitseminen on tärkeää tehokkaiden ja tehokkaiden hitsaustarkastusten suorittamiseksi, oikean laitteiston valinta—käytetystä tekniikasta riippumatta—on aivan yhtä tärkeää varmistettaessa tarkastusten luotettavuustaso ja tietojen laatu.
yksi tärkeimmistä hitsaustarkastusten parhaista käytännöistä on työskentely luotettavan NDT-valmistajan kanssa. ECA: n kannalta esimerkiksi NDT-ratkaisu, joka sisältää kehittyneet ohjelmistot, monitoimisen luotauksen ja Handheld-siirrettävyyden, voi lyhentää tarkastusaikoja, lisätä tarkkuutta ja optimoida testausprosesseja huomattavasti. Lyhyesti sanottuna luotettavat laitteet tekevät luotettavia tuloksia.
Zetec on alan johtava NDT-ratkaisujen toimittaja, joka on ihanteellinen puskuhitsausten tarkastamiseen, mukaan lukien pyörrevirtarakenne ja vaiheistetut ultraäänilaitteet. Ota yhteyttä jo tänään saadaksesi lisätietoja tuotteistamme ja palveluistamme, mukaan lukien innovatiivinen uusi Surf-X ECA-luotain.
Zetecin suunnittelijat ovat alan johtavia ultraääni-ja pyörrevirtateknologian asiantuntijoita, ja voimme auttaa sinua navigoimaan missä tahansa NDT-testausratkaisuissamme tai-laitteissamme.