öljyn, kaasun ja veden erottaminen staattisissa erottimissa tai säiliölaitoksessa
kaivosta tuleva raakaöljy on yleensä öljyn, kaasun ja veden seos. Öljyn ja sen ainesosien käsittelemiseksi nämä kolme komponenttia erotetaan ensimmäisessä vaiheessa. Riippuen siitä, onko raakaöljyssä kaasua vai ei, tarvitaan 2-tai 3-faasierotus.
3-vaiheerotus
kaivoissa, joissa on paljon kaasua, on myös korkea paine. Erotuslaitoksessa tämä paine vähenee. Tämä tapahtuu niin sanotuissa korkeapaineerottimissa ja keski-tai matalapaineerottimissa. Tämä prosessi on jatkuva prosessi, jossa erottimen etuosaan lisätään jatkuvasti nestettä/kaasua. Kaasu vapautuu yläosassa ja öljy-vesi-seos erotetaan painovoiman ja kemikaalien avulla. Öljyvesiseos sisältää myös emulsiota, joka aiheuttaa ongelmia tässäkin prosessissa, mutta emulsion ongelma ja sen ratkaisu käsitellään erillisessä luvussa. Koska öljy on kevyempi kuin vesi menee ylös, kun taas vesi laskee samaan aikaan. Kun neste saavuttaa erotin loppuun nesteet jätetään öljy ja vesi purkautuu erikseen. Tämä prosessi kuulostaa melko helppoa, mutta on realty vaikka työtä. Paljon kemikaaleja on lisättävä, joskus lämpöä otetaan käyttöön, jotta erottaminen nopeutuu ja nesteet ovat puhtaimpia.
2-faasierotus nesteelle
2-faasierotus toimii 3-faasierotuksena, mutta siinä ei ole kaasua, joka on poistettava. Joko 2-vaihe erottaminen on jatkuva prosessi edellä kuvatulla tavalla, tai se tehdään eräkohtaisesti. Eräerotuksessa raakaöljy tuodaan hyvin isoihin säiliöihin, joissa sitä säilytetään tietyn ajan. Tänä aikana painovoima erottaa öljyn, emulsion ja veden. Kun taas raskain vesi on pohjassa, kevyin öljy on yläosassa, ja keskellä on emulsio, joka on öljyn ja veden seos, ja siksi paino on öljyn ja veden välissä.
jonkin ajan kuluttua, yleensä tuntien kuluttua, raakaöljy on irronnut ja pumpataan jatkokäsittelyyn. Säilytysaika säiliössä tiedetään kokemuksesta, koska raakaöljy ei erkaannu enempää, vaikka sitä säilytettäisiin pidempään. Tässäkin ongelmat ovat isompia kuin miltä näyttää. Toimitetun öljyn laatu saattaa vaihdella kaivojen tilanteen mukaan. Vesipitoisuus on joskus suurempi tai pienempi jne. Joten paljon kemikaaleja on lisättävä prosessin nopeuttamiseksi, mutta myös paremman erottelun saavuttamiseksi puhtaammilla komponenteilla lyhyemmässä ajassa.
sähköstaattista erottelua
sähköstaattista erottelua käytetään myös erottamaan raakaöljy, jonka vesipitoisuus on pienempi. Erottimen sisällä on johtojen verkko, jossa nesteeseen johdetaan sähköstaattinen kenttä. Tämä korkeajännitteinen sähkökenttä nopeuttaa erottumista ja tuottaa puhtaampaa vettä ja öljyä. On haittapuoli koneiden samoin. Sähkökenttä on säädettävä laatua ja malttia tulevan raakaöljyn. Jos raaka muuttuu nopeasti, siellä asettuvat epäpuhtaudet mesh ja sähkökenttä romahtaa. Tämä johtaa prosessin sammuttamiseen, ja puhdistus on tehtävä ennen tämän prosessin uudelleenkäynnistämistä. Myös Sähkökentän ylläpitoon tarvitaan paljon energiaa. Ja edelleen tarvitaan paljon kemikaaleja myös sähköstaattisessa erottimessa.
Merus pystyy parantamaan kaikki erotuksen osa-alueet
Merus on osoittanut paljon näistä erottimista, kaikki erotuksen tavoitteet ovat parantuneet. erottelu paranee 10% ja enemmän erotteluaika lyhenee jopa 50% öljyn ja veden puhtaus on korkeampi käytetyt kemikaalit optimoidaan. 10-30% vähemmän tarvitaan paljon vähemmän murtumia Sähkökentän lisäksi paljon erottimet ovat sen kapasiteetin raja. Koska raakaöljyyn on leikattu enemmän vettä, sitä on jalostettava yhä enemmän, jotta raakaöljyn määrä olisi sama. Nopeuttamalla tehokkuutta sekä erotusajankohtaa näiden laitosten läpi voi kulkea enemmän nestettä. ROI: n antaminen tässä sovelluksessa on hyvin vaikeaa ja vaihtelee kasveittain. Kun otetaan huomioon vain käytettyjen kemikaalien säästöt, sijoitetun pääoman tuotto on vain muutamia päiviä.