Si le gusta el golf de disco, a menudo se preguntará cómo se fabrican los discos de golf de disco. En este artículo, vamos a responder esa pregunta en detalle. Así que, ¡vamos a explorar!
Tabla de Contenidos
Aurogra sin rx ¿Qué es Disc Golf?
Disc golf fue conocido principalmente como ‘Tin lid golf’, que es básicamente un deporte de vuelo de disco. El juego fue inventado por primera vez a principios del siglo XIX y se jugó por primera vez en 1926 en Canadá. La metodología de jugar a este juego es bastante similar a la de jugar al golf. En este juego, el ‘disco’ es el objeto principal, al igual que la pelota de golf, donde el objetivo de un jugador es aterrizar el disco en el hoyo objetivo dentro de un número mínimo de lanzamientos.
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Como los discos son la pieza más vital de disc golf, debe tener una idea sólida sobre ellos. Aquí, hemos proporcionado una rica descripción de cómo se fabrican los discos de golf de disco:
compre accutane genérico Cómo hacer un disco de golf de disco:
Para hacer un disco de golf, se adopta un procedimiento de ultra velocidad conocido como «moldeo por inyección». El principio principal de este procedimiento es tomar un ingrediente de plástico líquido en un molde sellado que generalmente es de tipo multi hueco. El plástico líquido se refrigera hasta obtener una forma sólida justo después de verterlo en el molde. Como las formas compuestas se pueden producir usando este método, por lo que un ligero recorte es el único otro acabado necesario para hacer el disco. Este procedimiento también se utiliza de manera integral para fabricar diferentes tipos de productos solo por estos beneficios. Aprende a teñir discos de golf aquí.
Normalmente se utiliza un motor de moldeo para este procedimiento. El motor debe estar armado con tolva, tornillo de respuesta, contenedor calentado, abrazadera de molde y una boquilla. El motor calienta el plástico hasta que es capaz de fluir libremente bajo la fuerza. Luego, se usa la fuerza para insertar el plástico líquido en un molde. El molde debe cerrarse hasta que el plástico líquido se haya convertido en una forma sólida. Generalmente, se utiliza un proceso de enfriamiento para solidificar el plástico rápidamente.
¿De qué están hechos los discos de Golf Disc?
Con el advenimiento de la comercialización desde la década de 1950, el material primario para discos es plástico, es decir,.polietileno. A veces, otros materiales han sido probados pero fallaron. Algunos productos químicos adicionales se utilizan un poco para la velocidad, la durabilidad, la estabilidad y el diseño. Los ingredientes o materias primas utilizadas en la fabricación de discos de golf no son muy diversos. El golf de disco en la etapa primaria usaba tapas de estaño o algo así fácilmente disponible. Es crucial tener en cuenta que la calidad del plástico varía significativamente. Las variaciones provienen principalmente de las diferencias en la mezcla y el tipo de uso de plástico.
Las variaciones de plástico determinan lo siguiente:
- Tipos de disco (Driver, gama media, putter)
- Velocidad
- Precio
- Tipo de campos de golf
- Distancia
- Estabilidad
- Opacidad
- Brillante en la oscuridad
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Innova, por ejemplo, utiliza los tipos de plástico que se presentan a continuación:
Es posible que se sorprenda al conocer los impactos del plástico en la fabricación de discos de golf disc como se muestra a continuación.
Cómo se fabrican los Discos de Golf Disc (Guía paso a paso)
Disc golf Disc está ganando popularidad como juego y pasatiempo en todo el mundo. Durante la etapa inicial, fue fácil y directo en cierta medida producir discos. El tiempo ha cambiado mucho. hay tantos campeonatos profesionales que se celebran en todo el mundo. Por lo tanto, producir discos requiere muchas consideraciones y, por lo tanto, implica algunos pasos complejos y comerciales. Nos centraremos en el proceso paso a paso de hacer discos de golf en el mundo actual. Tenga en cuenta que, estos pasos pueden no seguirse en todas las fábricas, es una representación típica que permitirá conocer el proceso completo.
Berriane 1. Preparación de la materia prima
El primer paso es la fase de composición. Se utiliza un proceso de composición distinto para preparar cada tipo de materia prima. En el caso de los termoplásticos, el proceso de composición convierte el plástico en gránulos secos de flujo abierto mediante el proceso de extrusión y deshidratación que generalmente se produce en el momento de la fabricación. Una vez finalizada la fase de composición, se analiza el contenido de humedad y la pesadez molecular normal de la sustancia.
Después de eso, los pellets se transportan a las empresas fabricantes de discos de golf en 500 a 1,000 lb. cajas o en 50 a 100 lb. bolsa. Los pellets se recogen en un recipiente grande al que se agregan color y otros condimentos que aumentan la carga. Se utiliza un material de unión como el aceite para asegurarse de que el color permanezca permanentemente. A continuación, el barril se agita a fondo para mezclar todos los recursos juntos. Reseñas de putter de disco de golf están aquí.
2. dónde comprar stromectol Alimentación del material
En este paso, los gránulos no licuados se colocan dentro de la tolva. La tolva introduce los ingredientes en el recipiente. La tolva a menudo está armada con un método de deshidratación para eliminar la humedad adicional de los gránulos. Además, hay un mecanismo magnético para eliminar los contaminantes de hierro. Generalmente, todos los procesos de composición ocurren durante esta fase.
3. Transporte y fusión
En esta etapa, los ingredientes se trasladan al recipiente de extrusión calentado desde la unidad de alimentación. Aquí, los ingredientes se licúan lentamente mientras se llevan desde el recipiente hasta la parte delantera. Los tornillos puntiagudos proporcionan compresión, bombeo, mezcla y descompresión. Los ingredientes termoplásticos necesitan tornillos alargados de una proporción de densidad que oscila entre 2 y 3 o más.
4. Inyección
Cuando hay suficiente material licuado disponible para sellar el molde, el motor se prepara para la inyección. El material licuado se inyecta dentro del molde utilizando la trayectoria de la boquilla, bajo una gran fuerza que normalmente oscila entre 10,000 y 30,000 psi. Por lo general, se utiliza una o más compuertas para inyectar el material dentro del molde. Cada puerta es alimentada por un corredor o canal. Para la inyección perfecta, el molde debe aspirarse correctamente.
5. Enfriamiento y remoción
Para acelerar el proceso de solidificación, se integra una técnica de congelación dentro del molde. Comúnmente incluye el uso de casuchas dentro del molde, a través de las cuales se dispersa un líquido refrigerante como el agua. Al final de este proceso, las abrazaderas abren el molde para permitir que los brazos telescópicos eliminen el material sólido. Durante esta fase, el tornillo comienza a girar y fundir nuevos ingredientes para el siguiente disparo.
6. Decoración
Después de que el disco de golf se separa del molde, pasa por un proceso de decoración para que el disco sea atractivo. El proceso de decoración consiste en imprimir el nombre del disco de golf, el nombre de la empresa y otros datos o diseños. En general, se utilizan tres métodos para decorar discos de golf. Entre estos tres, la impresión en caliente es la más popular. Otras técnicas incluyen el manchado de tinta con una máquina tipográfica o una cortina de seda.
7. Embalaje y envío
Después de completar todos los pasos, desde la recolección y preparación de las materias primas hasta la decoración, el paso final del embalaje y envío a los destinos llega a la primera línea. Embalaje varía de marca a marca y de producto a producto. Los discos se pueden empacar en una caja, una bolsa de cartón o de plástico.
A continuación se explica cómo Se Fabrican los Discos De Golf Vibram Disc.
Preguntas frecuentes:
¿Qué temperatura se utiliza para fundir el plástico?
Respuesta: La temperatura oscila entre los 320 grados y los 450 grados centígrados.
¿Qué tipos de máquinas se utilizan para fabricar discos de golf?
Respuesta: En realidad varía de fabricante a fabricante. Sin embargo, la más común es la Máquina de moldeo por inyección.
¿Por qué es necesario el proceso de enfriamiento?
Respuesta: El proceso de enfriamiento ayuda a solidificar el material rápidamente. También ayuda a obtener la forma deseada del disco.
¿Cómo diseñar moldes?
Respuesta: Auto CAD es una buena arma para diseñar moldes de discos.
Cómo producir discos con diferentes pesos?
Respuesta: El perfil de inyección y la concentración del material ayudan a producir discos de varios pesos en el mismo molde.
Conclusión:
Por lo tanto, esta es nuestra guía detallada sobre cómo se fabrican los discos de golf disc. He proporcionado un resumen del proceso de fabricación completo en este artículo. Como puede ver, producir discos de golf no es tan fácil como puede parecer. El proceso de fabricación incluye una gran cantidad de materias primas de calidad, máquinas bien funcionadas, trabajadores calificados que tienen paciencia y un sentido del tiempo. Así es como se produce un disco de golf perfecto.
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