hvis du er til disc golf, kan du ofte spekulerer på, hvordan disc golf discs er lavet. I denne artikel vil vi besvare dette spørgsmål i detaljer. Så lad os komme til at udforske!
Indholdsfortegnelse
Hvad er Disc Golf?
Disc golf var primært kendt som ‘Tin lid golf’, som dybest set er en disc flying sport. Spillet blev først opfundet i begyndelsen af det 19.århundrede og blev først spillet i 1926 i Canada. Metoden til at spille dette spil er meget lig den for at spille golf. I dette spil er ‘disc’ hovedobjektet, ligesom golfbolden, hvor en spillers mål er at lande disken til det målrettede hul inden for et minimum antal kast.
Udforsk historien om disc golf sport med fakta og faktorer her.
da diske er det mest vitale stykke disc golf, bør du have en solid ide om dem. Her har vi givet en rig beskrivelse af, hvordan disc golf discs er lavet:
Køb Generisk accutane Sådan laver du en Disc Golf Disc:
til fremstilling af en golf disc vedtages en ultrahastighedsprocedure kendt som ‘sprøjtestøbning’. Hovedprincippet i denne procedure er at tage en flydende plastbestanddel i en forseglet form, der generelt er af den multihulede type. Den flydende plast køles til en fast form lige efter at være hældt i formen. Da sammensatte former kan fremstilles ved hjælp af denne metode, så let trimning er den eneste anden efterbehandling, der er nødvendig for at fremstille disken. Denne procedure bruges også omfattende til at fremstille forskellige slags produkter bare på grund af disse fordele. Lær at farve disc golf disc her.
en støbemotor anvendes normalt til denne procedure. Motoren skal være bevæbnet med tragt, svarende skrue, opvarmet beholder, formklemme og en dyse. Motoren-opvarmer plasten, indtil den er i stand til at strømme frit under kraft. Derefter bruges kraft til at indsætte den flydende plast i en form. Formen skal lukkes, indtil den flydende plast er blevet en fast form. Generelt bruges en køleproces til hurtigt at størkne plasten.
Hvad er Disc Golf Discs lavet af?
med fremkomsten af kommercialisering siden 1950 ‘ erne er det primære materiale til diske plast, dvs.,.polyethylen. Nogle gange er andre materialer blevet prøvet, men mislykkedes. Nogle ekstra kemikalier bruges lidt til hastighed, holdbarhed, stabilitet og design. Ingredienserne eller råmaterialerne, der bruges til fremstilling af diskgolfskiver, er ikke meget forskellige. Disc golf i den primære fase brugte tin låg eller noget lignende let tilgængelige. Det er vigtigt at bemærke, at kvaliteten af plast varierer betydeligt. Variationerne kommer hovedsageligt fra forskellene i blanding og type plastbrug.
Plastvariationer bestemmer følgende:
- typer af disken (Driver, mellemklasse, putter)
- hastighed
- pris
- type golfbaner
- afstand
- stabilitet
- opacitet
- glødende i mørke
Lær om de bedste disc golf tilbehør her.
Innova bruger for eksempel plasttyperne præsenteret nedenfor:
du kan blive overrasket over at kende plastens indvirkning på fremstilling af diskgolfskiver som vist nedenfor.
hvordan Disc Golf Discs er lavet (trin-for-trin Guide)
Disc golf disc får popularitet som et spil og tidsfordriv over hele verden. I den indledende fase var det let og ligetil til en vis grad at producere diske. Tiden har ændret sig meget. der er så mange professionelle mesterskaber, der afholdes over hele verden. Så produktion af diske kræver mange overvejelser og indebærer således nogle komplekse og kommercielle trin. Vi vil fokusere på den trinvise proces med at lave disc golf discs i den nuværende verden. Bemærk, at disse trin muligvis ikke følges i alle fabrikker, det er en typisk repræsentation, der gør det muligt at kende den fulde proces.
Berriane 1. Forberedelse af råmaterialet
det første trin er blandingsfasen. En særskilt sammensætningsproces anvendes til fremstilling af hver type råmateriale. I tilfælde af termoplast forvandler blandingsprocessen plasten til tørrede, åbenstrømmende pellets ved ekstrudering og dehydrering, der typisk forekommer på fremstillingstidspunktet. Når blandingsfasen er færdig, testes stoffet for fugtighedsindhold og normal molekylær tyngde.
derefter transporteres pellets til golfskiveproducentvirksomhederne i 500 til 1.000 lb. kasser eller i 50 til 100 lb. tasker. Pellets samles i en stor beholder, hvortil der tilsættes farve og andre belastningsforøgende krydderier. Et bindemateriale som olie bruges til at sikre, at farven forbliver permanent. Derefter rystes tønderen grundigt for at blande alle ressourcerne sammen. Disc golf putter anmeldelser er her.
2. hvor kan man købe stromectol, der fodrer materialet
i dette trin sættes de ikke-flydende pellets inde i tragten. Tragten fører ingredienserne ind i beholderen. Tragten er ofte bevæbnet med en dehydreringsmetode for at fjerne yderligere fugtighed fra pellets. Der er også en magnetisk mekanisme til fjernelse af jernforurenende stoffer. Generelt forekommer alle sammensætningsprocesserne i denne fase.
3. Transport og smeltning
i dette trin bevæger ingredienserne sig ind i den opvarmede ekstruderbeholder fra fødeenheden. Her bliver ingredienserne langsomt flydende, mens de føres ned fra beholderen til fronten. Spidse skruer giver kompression, pumpning, blanding og dekompression. Termoplastiske ingredienser har brug for aflange skruer med densitetsforhold mellem 2 og 3 eller mere.
4. Injektion
når der er nok flydende materiale til rådighed til at forsegle formen, bliver motoren klar til injektion. Det flydende materiale injiceres inde i formen ved hjælp af dysebanen under en stor kraft, der normalt varierer mellem 10.000 og 30.000 psi. Typisk anvendes en eller flere porte til injektion af materialet inde i formen. Hver port fodres af en løber eller kanal. For den perfekte injektion skal formen støvsuges korrekt.
5. Køling og fjernelse
for at fremskynde størkningsprocessen er en fryseteknik integreret inde i formen. Det omfatter almindeligvis anvendelse af hovels inde i formen, hvorigennem en kølevæske som vand spredes. Efter afslutningen af denne proces forsegler klemmerne formen for at lade teleskoparmene fjerne det faste materiale. I denne fase begynder skruen at rotere og smelte nye ingredienser til det næste skud.
6. Dekoration
når golfskiven er løsnet fra formen, gennemgår den en dekorationsproces for at gøre disken attraktiv. Dekorationsprocessen involverer udskrivning af navnet på golfdisken, firmaets navn og andre data eller design. Generelt anvendes tre metoder til dekoration af golfskiver. Blandt disse tre er den varme prægning den mest populære. Andre teknikker inkluderer udtværingsblæk ved hjælp af en bogtryksmaskine eller silketæppe.
7. Emballage og forsendelse
når alle trin fra indsamling og forberedelse af råvarer til dekoration er afsluttet, kommer det sidste trin i emballering og forsendelse til destinationerne til frontlinjen. Emballage varierer fra mærke til mærke og fra produkt til produkt. Diske kan pakkes i kasse, pap eller plastikpose.
hvordan Vibram Disc Golf Discs er lavet er beskrevet nedenfor.
Ofte Stillede Spørgsmål:
hvilken temperatur bruges til at smelte plasten?
svar: Temperaturen varierer mellem 320 grader til 450 grader Celsius.
hvilke typer maskiner bruges til at lave golfskiver?
svar: Det varierer faktisk fra producent til producent. Den mest almindelige er imidlertid sprøjtestøbemaskinen.
hvorfor køleprocessen er nødvendig?
svar: køleprocessen hjælper med at størkne materialet hurtigt. Det hjælper også med at få den ønskede form på disken.
hvordan man designer forme?
svar: Auto CAD er et godt våben til at designe skiveforme.
hvordan producerer man diske med forskellige vægte?
svar: Injektionsprofil og materialekoncentration hjælper med at producere skiver af forskellige vægte i samme form.
konklusion:
så dette er vores detaljerede guide til, hvordan disc golf discs er lavet. Jeg har givet et resume af den komplette fremstillingsproces i denne artikel. Som du kan se, er det ikke så nemt at producere golfskiver, som det kan synes. Fremstillingsprocessen omfatter mange kvalitetsråvarer, velfunktionerede maskiner, faglærte arbejdere, der har tålmodighed og en følelse af timing. Sådan produceres en perfekt golfskive.
Find de billigste, men kvalitet disc golf tasker her.