Separation av olja, gas och vatten i statiska separatorer eller tankfarm
råoljan från brunnen är vanligtvis en blandning av olja, gas och vatten. För att bearbeta oljan och dess ingredienser separeras dessa tre komponenter i ett första steg. Beroende på om gas finns i råoljan eller inte krävs en 2 – eller 3-fasseparation.
3-fasseparation
brunnar med högt gasinnehåll har också ett högt tryck. I separationsanläggningen reduceras detta tryck. Detta görs i så kallade högtrycksseparatorer och mellan-eller lågtrycksseparatorer. Denna process är en kontinuerlig process, där på framsidan av separatorn vätskan/gasen är konstant tillsatt. Gasen släpps upptill och olje – vattenblandningen separeras med hjälp av gravitation och kemikalier. Oljevattenblandningen innehåller också emulsion, vilket också orsakar problem i denna process, men problemet med emulsionen och lösningen för den talas i ett separat kapitel. Eftersom oljan är lättare än vatten går upp, medan vattnet går ner samtidigt. När vätskan når slutet av separatorn vätskorna är lämna oljan och vatten är utsläpp separat. Denna process låter ganska lätt men är i realty ett men jobb. Många kemikalier måste tillsättas, ibland införs värme för att påskynda separationen och för att få de renaste möjliga vätskorna.
2-fasseparation för vätska
en 2-fasseparation fungerar som 3-fasseparation, endast det finns ingen gas närvarande som måste avlägsnas. Antingen är 2-fasseparationen en kontinuerlig process som beskrivits ovan, eller det görs batchvis. I en batch-wise separation den råa förs in mycket stora tankar där den lagras under en definierad tid. Under denna tid separerar tyngdkraften oljan, emulsionen och vattnet. Medan vattnet som är tyngst är längst ner, är oljan som är lättast överst, och i mitten finns emulsionen, som är en blandning av olja och vatten, och därför ligger vikten mellan olja och vatten.
efter en tid, normalt timmar, har råvaran separerats och pumpas till ytterligare processer. Lagringstiden i tanken är känd av erfarenhet, eftersom råvaran inte kommer att separera längre, även när den lagras under en längre tid. Även här är problemen större än det ser ut. Kvaliteten på den levererade oljan kan variera beroende på situationen vid brunnarna. Vattenhalten är någon gång högre eller lägre, etc. Så många kemikalier måste tillsättas för att påskynda processen, men också för att nå en bättre separation med renare komponenter på kortare tid.
elektrostatisk separation
elektrostatisk separation används också för att separera råolja med lägre andel vattenhalt. Det finns inuti separatorn ett nät av ledningar där ett elektrostatiskt fält införs i vätskan. Detta högspännings elektriska fält påskyndar separationen och producerar renare vatten och olja. Det finns också en nackdel med maskiner. Det elektriska fältet måste anpassas till kvaliteten och lugnet hos den kommande råvaran. Om råvaran förändras snabbt kommer det att lösa orenheter vid nätet och det elektriska fältet kollapsar. Detta leder till en avstängning av processen, och rengöring måste göras innan du startar om processen. Det krävs också mycket energi för att upprätthålla det elektriska fältet. Och fortfarande behövs mycket kemikalier också i den elektrostatiska separatorn.
Merus kan förbättra alla aspekter av separationen
Merus har visat i många av dessa separatorer, alla mål för separationen förbättras. separationen förbättras med 10% och mer tiden för separationen förkortas med upp till 50% renheten hos oljan och vattnet är högre de använda kemikalierna optimeras. 10 till 30% mindre krävs mycket mindre avbrott i det elektriska fältet dessutom är många separatorer vid sin kapacitetsgräns. Att ha högre vattenskärning i råvaran kräver att mer och mer vätska bearbetas för att producera samma mängd råolja. Genom att påskynda effektiviteten såväl som tiden för separationen kan mer vätska passera genom dessa växter. Att ge en avkastning i denna applikation är mycket svår och varierar från växt till växt. Med tanke på endast besparingarna av de använda kemikalierna kommer avkastningen att vara bara några dagar.