processamento químico

o comissionamento geralmente consiste em quatro etapas: pré-comissionamento, comissionamento Central, start-up e pós-comissionamento. Os esforços de pré-comissionamento se sobrepõem às atividades de construção. O pós-comissionamento inclui solução de problemas durante a operação comercial, entrega à equipe operacional normal, encerramento e outras atividades de estágio final.

Pré-comissionamento começa durante as etapas finais de construção e instalação, com o objetivo de tornar a unidade ou planta pronta para comissionamento e start-up (Figura 1). Em outras palavras, o principal objetivo do pré-comissionamento é alcançar a entrega ordenada da equipe de construção para a equipe de comissionamento e, posteriormente, para a equipe operacional normal. Isso envolve um conjunto de inspeções, testes e verificações, bem como solução de problemas e tratamento de quaisquer problemas identificados.

muitas etapas dentro de cada estágio de pré-comissionamento e comissionamento geralmente se sobrepõem e, potencialmente, funcionam em paralelo entre si. As chaves para garantir um pré-comissionamento e comissionamento bem-sucedidos são estudos e avaliações completos da unidade ou planta, bem como excelente planejamento e preparação, uma equipe de alta qualidade e metodologias adequadas.

este artigo se concentra em dicas práticas e diretrizes sobre pré-comissionamento.

o tempo

o pré-comissionamento começa quando uma unidade ou planta se aproxima da conclusão mecânica. Nos projetos fast track de hoje, a construção geralmente avança área por área. Geralmente, no momento em que a montagem e o progresso da instalação excedem em torno de 85%, é hora de começar a virar os sistemas da construção para o pré-comissionamento, de acordo com o cronograma de caminho crítico integrado do projeto.

normalmente, um sistema pode ser pré-comissionado enquanto um vizinho ainda está em construção; os dois são isolados uns dos outros pelos limites do sistema e pelo uso de um protocolo robusto de rotatividade de pacotes. Uma série de ferramentas, bancos de dados e ofertas de software podem ajudar no gerenciamento oportuno e eficiente de atividades e tarefas para conclusão e pré-comissionamento. É importante coordenar cuidadosamente todas as tarefas de conclusão e pré-comissionamento, definir claramente as prioridades e alocar adequadamente recursos e pessoal.

Site inspeções e verificações são peças-chave do pré-comissionamento. As atividades típicas incluem: examinar minuciosamente todos os itens e componentes, limpeza, teste de vazamento e realizar verificações de ação do sistema de controle e execução de equipamentos. Confirmar a montagem completa e a instalação de todas as peças e equipamentos, bem como inspecionar minuciosamente todos os bits e peças, são importantes. Problemas comuns incluem falta de juntas, equipamentos danificados, válvulas com defeito, entre outros. Também é crucial verificar a conformidade com o projeto pretendido e os requisitos operacionais, bem como a conformidade com o código. Defeitos, itens ausentes ou incompletos e problemas de não conformidade devem aparecer em listas de ações pendentes que devem orientar os esforços de resolução e conclusão de problemas.

após este estágio, uma limpeza completa deve ocorrer. Isso geralmente começa com uma lavagem cáustica ou semelhante à remoção de óleo, graxa e outros contaminantes, seguida de limpeza química, na maioria das vezes limpeza ácida.

a necessidade de uma limpeza química Pode provocar debate. Muitos empreiteiros sugerem outros métodos de limpeza, como limpeza convencional extensa, todos os tipos de limpeza mecânica, etc., de tubulação e muitos outros equipamentos (por exemplo, caldeiras e alguns navios) em um local. No entanto, muitos operadores ainda consideram a limpeza química como a melhor (ou mesmo única) opção para uma limpeza completa. Desafiar essa crença ou percepção muitas vezes é difícil e não vale a pena.

passivação e preservação devem seguir a limpeza.

Documentos Importantes

Cada unidade ou planta é única e, portanto, apresenta um conjunto único de tarefas e desafios para a pré-comissionamento. Isso exige uma revisão completa dos documentos-chave e uma ampla discussão de questões e preocupações das partes envolvidas, como contratados, clientes, operadores, etc., para determinar necessidades e requisitos específicos.

documentando a conclusão de tarefas de pré-comissionamento, como verificar o equipamento que está sendo instalado, limpeza, teste de vazamento, etc., é essencial confirmar a unidade ou a planta é cabida para a Comissão. Como uma grande parte das atividades de pré-comissionamento e comissionamento depende da verificação e contra-verificação, um conjunto de listas de verificação adequadamente desenvolvidas pode ajudar; isso pode exigir a criação de algumas listas de verificação personalizadas.

o planejamento e os procedimentos de pré-comissionamento precisam de muito cuidado. Os procedimentos devem explicar claramente os detalhes e a sequência do que deve ser feito.

muitas equipes de pré-comissionamento/comissionamento de empreiteiros afirmam que sabem como fazer seu trabalho e não precisam de documentos. Não aceite isso. O pré-comissionamento é um estágio desafiador e agitado do trabalho no local. Muitas coisas podem dar errado. Diferentes pessoas podem oferecer visões e sugestões diferentes sobre como resolver um problema ou concluir uma tarefa. Portanto, os procedimentos devem detalhar minuciosamente como pré-comissionar e, posteriormente, comissionar cada unidade ou sistema. Eles devem conter todas as informações úteis coletadas durante o projeto e a construção, juntamente com as precauções de segurança.

com muita frequência, as equipes de pré-comissionamento não usam documentos importantes da fábrica, como diagramas de tubulação e instrumentação, desenhos de layout, etc., na medida em que deveriam. Esses documentos, é claro, devem ser atualizados com base em alterações e modificações durante a construção e conclusão. Corretamente classificados, eles podem formar a base para um banco de dados inteligente.

a equipe

pré-comissionamento / comissionamento de unidades e plantas é uma especialidade técnica complexa e sofisticada. Geralmente é considerada uma disciplina de engenharia específica e independente a par em importância com as disciplinas de engenharia mais tradicionais, como química, mecânica, elétrica, etc. No entanto, nenhuma educação formal ou diploma universitário atualmente aborda essas habilidades. Vários cursos de treinamento projetados para engenheiros qualificados estão disponíveis, no entanto. Algumas pessoas com formação em uma disciplina de engenharia tradicional, mas também uma combinação de treinamento e experiência em comissionamento, são denominadas “engenheiros de comissionamento.”

um gerente de comissionamento deve liderar uma equipe que inclua os especialistas em comissionamento necessários de diferentes origens, como” engenheiro de comissionamento de processos”,” engenheiro de comissionamento Mecânico”,” Engenheiro de Comissionamento elétrico”,” engenheiro de comissionamento de instrumentos”, etc. Como o comissionamento e a inicialização de qualquer unidade ou planta invariavelmente apresentam uma série de desafios, é importante ter membros da equipe com conhecimento e experiências anteriores — especialmente de unidades ou plantas semelhantes.

uma equipe de comissionamento deve ter uma ampla base de conhecimento relacionado ao projeto, instalação e operação do equipamento. Entender como um equipamento ou outro item deve funcionar em uma unidade ou planta específica promove uma verificação adequada e uma solução de problemas mais eficaz.

desafios comuns

vários problemas surgem regularmente durante o pré-comissionamento. Então, vamos olhar para alguns comuns.

falhas de tubo, especialmente em soldas, ocorrem em equipamentos como trocadores de calor e caldeiras. Alguns derivam de erros nos procedimentos de fabricação ou soldagem. Tubos usados em outros lugares, por exemplo, em Instrumentação e sistemas hidráulicos, também são componentes vulneráveis; eles são particularmente fracos em pontos de conexão ou solda. Tubos de plástico, mangueiras de borracha, juntas flexíveis, juntas deslizantes e itens semelhantes são fontes de vazamentos e problemas, especialmente se não forem selecionados corretamente, como costuma ser o caso.

muitos sistemas diferentes sofrem de sobreaquecimento ou subaquecimento. Em geral, um sistema de aquecimento, resfriamento ou refrigeração pode ter um desempenho diferente do que a intenção do projeto, levando a uma temperatura maior ou menor do que o desejado. Portanto, é bom incorporar flexibilidade operacional. Por exemplo, dar um sistema de refrigeração 10-20% de margem extra sobre a capacidade nominal é sensato para garantir que uma ampla capacidade esteja disponível. Ao mesmo tempo, você deve fornecer um sistema adequado de controle de capacidade e abertura de cama para possibilitar ajustes.

alto ruído ou vibração é uma queixa comum. Uma máquina devidamente ajustada, balanceada e alinhada deve funcionar corretamente com baixo ruído e vibração; ruído ou vibração extra indica um problema. Em casos graves, os parafusos de retenção podem falhar e as porcas se soltam. Portanto, qualquer alto ruído ou vibração durante o pré-comissionamento ou comissionamento exige uma investigação séria para encontrar as causas raiz, que você deve abordar corretamente. Às vezes, uma fundação de máquinas vibra; nesse caso, primeiro registre a vibração e determine as principais frequências e padrões que causam problemas. Isso ajuda a encontrar a causa raiz do problema. Em casos raros, pode ser necessário tomar medidas, como adicionar uma estrutura de aço mais rígida.

a corrosão é frequentemente um problema. A seleção incorreta do material pode provocar corrosão por um fluido de trabalho agressivo dentro de dias.

os problemas dos instrumentos são bastante comuns e ocorrem por muitas razões diferentes. O problema pode estar relacionado a uma má escolha de dispositivo, por exemplo, um com alcance insuficiente, materiais inadequados, etc. Erros de instalação ou conexão também causam problemas. Por exemplo, alguns casos de leituras incorretas do instrumento decorrem de má localização do instrumento ou de sua torneira. A triste realidade é que muitas dessas questões muitas vezes só são descobertas durante o pré-comissionamento, não antes dele.

falhas de fiação e hardware freqüentemente afligem os sistemas de controle. Muitas novas unidades e plantas dependem de sistemas de controle de última geração, mas isso não significa um pré-comissionamento mais fácil. Você ainda deve verificar completamente o hardware, incluindo a fiação, para garantir que o equipamento, particularmente motores elétricos e atuadores, inicie e opere a partir do centro de controle correto através das sequências corretas. Após esta etapa, você deve verificar o software; verifique se cada motor elétrico, componente de controle e atuador responde a partir do ícone correto no visor. Além disso, verifique a fonte de alimentação e a funcionalidade de todos os equipamentos e máquinas, verificando a operação e o controle adequados. Por exemplo, você deve confirmar sequências de bloqueio de segurança e software. Você também deve verificar e, se necessário, ajustar os loops de controle, como os de temperatura, pressão, fluxo, etc.

quaisquer defeitos encontrados devem ser corrigidos antes que o pré-comissionamento seja considerado concluído. Portanto, a solução de problemas é uma tarefa importante. Preparar guias de solução de problemas para máquinas, equipamentos e outros itens pode ajudar a identificar e corrigir quaisquer avarias que possam ocorrer.

uma preliminar essencial

o pré-comissionamento adequado desempenha um papel importante na garantia de um arranque bem-sucedido de uma unidade ou planta. Ao descobrir e abordar questões em um estágio anterior, facilita as atividades subsequentes de comissionamento e inicialização.

AMIN ALMASI é um consultor mecânico com sede em Sydney, Austrália. E-mail para ele em [email protected]

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