volgens het Amerikaanse Ministerie van energie kunnen persluchtlekken die niet zijn verholpen 20-30% van de output van een luchtcompressor verspillen. Wow.
mensen hebben de neiging deze lekken te negeren en onder het tapijt te vegen, maar u moet eventuele lekken in uw luchtcompressor zo snel mogelijk identificeren en repareren. Luchtcompressorlekken zijn een kritische bron van verspilde energie. Ze verminderen de productiviteit en de efficiëntie van het systeem aanzienlijk. Lekken leiden uiteindelijk tot onverwachte onderhoudskosten als u ze onbeheerd achterlaat.
u moet uw luchtcompressoren regelmatig controleren op systeemlekken. Als u vermoedt dat u een persluchtlek hebt, zorg er dan voor dat u het probleem meteen aanpakt. U bespaart geld op de lange termijn als u het lek onmiddellijk te repareren.
Waar Kunt U Persluchtlekken Vinden?
u kunt lekken vinden in elk onderdeel van een persluchtsysteem, maar u zult ze waarschijnlijk vinden in de volgende gebieden.
- Koppelingen
- Slangen
- Buizen
- Fittingen
- buisverbindingen
- Verbreekt
- Thread Kit
- Condensaat Vallen
- Afsluiters
- drukregelaars
- Filters
- Lubricators
- Baghouses
- cilinderstaaf de Verpakking
Als u vermoedt dat uw compressor van de lucht lekken, dit zijn de eerste plaatsen die u zult willen controleren.
nadelige effecten van Persluchtlekken
mensen negeren vaak persluchtlekken, maar dit kan tot verschillende problemen leiden, waaronder de volgende.
- verspilde energie
- verminderde productiviteit en systeemefficiëntie
- verminderde levensduur van apparatuur en toegenomen onderhoud
verspilde energie
Persluchtlekken creëren een kunstmatige vraag naar lucht, die geen productiewaarde biedt. Lekken verbruiken luchtstroom, waardoor de bedrijfsdruk daalt op de plaatsen van gebruik. Het verhogen van de druk van de compressor om de lekken te compenseren verergert het probleem alleen maar.Het Amerikaanse Ministerie van energie schat dat lekken, kunstmatige vraag en ongepast gebruik de helft van alle perslucht verspillen. Gezien de miljarden dollars die elk jaar aan perslucht worden uitgegeven, zijn dat enorme kosten voor verspilde energie die geen echte waarde oplevert. Individuele faciliteiten kunnen elk jaar duizenden dollars verliezen in verspilde lucht alleen, met uitzondering van de bijbehorende operationele verliezen.
verminderde productiviteit en systeemefficiëntie
overmatige luchtlekken veroorzaken schommelingen en bedrijfsdrukdalingen. Daardoor zullen Luchtbediende apparatuur en gereedschappen niet goed functioneren. Ze kunnen zelfs volledig stilvallen, wat resulteert in storende en dure ongeplande downtime. Lekkende persluchtsystemen moeten harder werken om aan de productiebehoeften te voldoen, waardoor ze slecht zijn uitgerust om extra capaciteit aan te kunnen wanneer productiepieken optreden.
verminderde levensduur van de apparatuur en toegenomen onderhoud
lekken dwingen persluchtsystemen harder te werken dan zou moeten, waardoor hun nuttige levensduur wordt verkort en de onderhoudskosten en ongeplande uitvaltijd toenemen. Uiteindelijk moet u de compressor veel eerder vervangen dan u normaal zou doen.
methoden die worden gebruikt om Persluchtlekken op te sporen
drie methoden worden het vaakst gebruikt om persluchtlekken op te sporen.
- ouderwets luisteren en voelen
- zeepwater
- Ultrasone Lekdetectie
Lekdetectiemethode 1: luisteren en voelen
een low-tech manier om persluchtlekken op te sporen is ernaar te luisteren en rond te voelen voor de lekkende lucht. Deze methode werkt alleen voor grote lekken gelegen in gemakkelijk toegankelijke locaties. Het kan moeilijk zijn om lekken over het geluid van de apparatuur te horen. Deze traditionele methode werkt slechts in een beperkte capaciteit om deze redenen.
Lekdetectiemethode 2: Zeepsop
breng met een penseel zeepsop aan op gebieden waarvan u vermoedt dat ze lekken. Als er een lek is, zullen zeepbellen ontstaan. Deze lekdetectiemethode is betrouwbaar, maar ook tijdrovend; het vereist directe fysieke toegang, wat betekent dat lekken in moeilijk bereikbare delen van het systeem onopgemerkt blijven. Het geeft ook niet aan welke lekken de meeste lucht verliezen, waardoor het een uitdaging is om prioriteit te geven aan lekreparaties.
Lekdetectiemethode 3: Ultrasone Lekdetectie
het gebruik van ultrasone lekdetectie is de beste manier om lekken van luchtcompressoren te lokaliseren. Het is snel uitgegroeid tot de industrie-standaard methode. Deze draagbare apparaten bestaan meestal uit directionele microfoons, versterkers en audiofilters. Ze maken gebruik van oortelefoons of visuele indicatoren om de gebruiker te helpen het lek te detecteren.
de apparatuur detecteert het hogefrequente “sissende” geluid dat ontstaat door het lekken van perslucht in de atmosfeer en dat Voor het menselijk oor onhoorbaar is. Het apparaat lokaliseert de bron van het geluid en wijst de locatie van minuscule lekken aan, zelfs in lawaaierige omgevingen.
in tegenstelling tot de andere twee methoden vereist ultrasone lekdetectie geen directe fysieke toegang tot de lekken. Sommige ultrasone lekdetectiesystemen schatten zelfs de leksnelheid in, zodat u prioriteit kunt geven aan reparaties.
verminderen en voorkomen van Persluchtlekken
- Controleer uw Aansluitingen
- verlaag de luchtdruk van het systeem
- controleer regelmatig uw persluchtsysteem
- Onderneem actie op de auditresultaten
- betrek werknemers bij lekdetectie en reparatie
Controleer uw Aansluitingen
terwijl u overal lekken in perslucht kunt vinden systemen, ze komen het vaakst voor bij verbindingen en verbindingen. Versleten of onjuist aangebracht schroefdraadafdichtmiddel is een andere veel voorkomende boosdoener.
u kunt veel lekken oplossen door eenvoudig verbindingen aan te spannen of defecte of defecte onderdelen te vervangen. Deze eenvoudige oplossingen kunnen leiden tot aanzienlijke energiebesparingen.
Lekpreventie begint met het gebruik van hoogwaardige apparatuur, waaronder koppelingen, fittings, loskoppelingen, leidingen, slangen, rioleringen en vallen. Zorg ervoor dat u ze goed installeert met de juiste schroefdraadafdichting.
verlaag de Luchtdrukbehoefte van het systeem
een uitgebreide persluchtaudit uitgevoerd door een gerenommeerd bedrijf zal ervoor zorgen dat uw instellingen correct zijn. Door de systeemkopdruk op het laagste praktische bereik te stabiliseren, verlaagt u het drukverschil over de lekplekken. Deze stabilisatie verlaagt de persluchtstroom, waardoor er minder lucht lekt.
3. Controleer uw persluchtsysteem regelmatig
persluchtsystemen zijn bijzonder gevoelig voor lekken als ze ouder worden of als de vraag toeneemt. Nieuwe lekken kunnen op elk moment optreden, en eerder gerepareerde lekken kunnen aandacht vereisen. Lekdetectie en reparatie is een continue inspanning. Jaarlijkse of tweejaarlijkse audits zullen u helpen om op de hoogte te blijven van lekken en prioriteit te geven aan reparaties.
actie ondernemen met betrekking tot auditresultaten
bedrijven die betalen voor persluchtaudits ondernemen vaak weinig tot geen actie na ontvangst van de bevindingen. Idealiter wilt u lekkage reduceren tot minder dan 10 procent van uw totale persluchtproductie. Zelfs als dit niet onmiddellijk mogelijk is, hebben eventuele reparaties of verbeteringen een positieve invloed op uw energieverbruik. Begin eerst met de belangrijkste en duurste lekken en repareer ze tijdens geplande downtime.
betrek werknemers bij lekdetectie en reparatie
zelfs als een aannemer uw persluchtaudit afhandelt, spelen uw werknemers nog steeds een belangrijke rol. Als de mensen die in contact komen met de apparatuur elke dag, ze zijn de meest kans om lekken en symptomen, zoals verminderde druk in de gereedschappen die ze gebruiken merken. Uw medewerkers kunnen geen lekken melden omdat ze niet weten aan wie ze moeten rapporteren, er is geen eenvoudig rapportageproces, of ze realiseren zich niet de schadelijke effecten van lekken.
u dient al uw werknemers te informeren en hen aan te moedigen eventuele lekken te melden. U kunt een bedrijfsbrede trainingssessie houden om de financiële impact van lekken en de rol van uw medewerkers in het helpen van het bedrijf winstgevend en productief te blijven schetsen. Het opzetten van een transparante commandostructuur en een rapportageproces (zoals een online formulier) om ervoor te zorgen dat de informatie de juiste besluitvormers bereikt.
programma ‘ s voor het voorkomen en verminderen van lekken zijn de tijd en moeite waard. Lekpreventie verlaagt de energiekosten, vermindert de uitvaltijd, vermindert de slijtage van uw apparatuur, verbetert de productie en versterkt uw bedrijfsresultaat.
dus, wat is de volgende stap?
als u persluchtlekken vindt, tag ze dan en geef ze een unieke identificatiecode. Noteer belangrijke informatie over elk lek, inclusief de locatie en ernst van de lekken, in een spreadsheet. Deze informatie zal helpen bij het berekenen van de reparatiekosten en prioriteren welke lekken je eerst moet repareren.
dit documentatieproces maakt deel uit van een uitgebreidere persluchtaudit die C&B-apparatuur aan haar klanten aanbiedt. In de loop van een zevendaagse luchtstudie van uw fabriek, detecteren we eventuele operationele apparatuur lekken en meten we kubieke voet per minuut (CFM), druk en amp belasting in de belangrijkste luchtvaartmaatschappijen.
de audit bestaat uit luchtstroommetingen en energie-en drukregistraties. Wij bieden volledige aanbevelingen voor hoe u de energiekosten kunt verlagen, slijtage van uw apparatuur kunt verminderen en uw productie-efficiëntie kunt verhogen. Naast onze persluchtaudits bieden wij ook uitgebreide programma ‘ s voor onderhoud en reparatie van apparatuur.