米国エネルギー省によると、圧縮空気漏れが未処理のまま残っていると、空気圧縮機の出力の20-30％も無駄にな ワォ！.
人々はこれらの漏れを無視して敷物の下で掃除する傾向がありますが、空気圧縮機の漏れをできるだけ早く特定して修正する必要があります。 空気圧縮機の漏出は無駄にされたエネルギーの重大なもとである。 それらはかなり生産性およびシステム効率を減らす。 漏れは、あなたがそれらを無人のままにすると、最終的に予想外の維持費につながります。
空気圧縮機のシステム漏れを定期的にチェックする必要があります。 圧縮空気漏れがあると思われる場合は、すぐに問題に対処してください。 あなたはすぐに漏れを修正する場合は、長期的にお金を節約します。
どこで圧縮空気漏れを見つけることができますか？
圧縮空気システムのどの部分にも漏れがありますが、ほとんどの場合、以下の分野で漏れがあります。
- カップリング
- ホース
- チューブ
- 継手
- パイプジョイント
- 切断
- スレッドシーラント
- 凝縮トラップ
- シャットオフバルブ
- 圧力調整器
- フィルター
- ルブリケーター
- Baghouses
- シリンダー棒パッキング
あなたの空気圧縮機が漏ることを疑ったら、これらはあなたが点検したいと思
圧縮空気漏れの悪影響
人々はしばしば圧縮空気漏れを無視しますが、そうすることは次のようないくつかの問題につながる可能性があります。
- 無駄なエネルギー
- 生産性とシステム効率の低下
- 機器寿命の短縮とメンテナンスの増加
無駄なエネルギー
圧縮空気漏れは空気に対する人工 漏出は使用のポイントで操作圧力降下に終って気流を、消費する。 漏れを補うために圧縮機の圧力を上げると、問題が悪化するだけです。
米国エネルギー省は、漏れ、人工需要、および不適切な使用がすべての圧縮空気の半分を無駄にすると推定しています。 毎年圧縮空気に費やされる数十億ドルを考慮すると、それは本当の価値を生み出さない無駄なエネルギーのための途方もないコストです。 個々の施設は、関連する運用上の損失を含まず、無駄な空気だけで毎年数千ドルを失う可能性があります。
生産性とシステム効率の低下
過度の空気漏れは変動や運転圧力の低下を引き起こします。 その結果、空気操作された装置および用具はきちんと作用しません。 それらは破壊的で、高い予定外のダウンタイムに終って完全に締まるかもしれない。 漏れやすい圧縮空気システムは、生産要求を満たすためにより懸命に働かなければならず、生産急増が発生したときに追加の容量を処理するために
機器寿命の短縮とメンテナンスの増加
漏れにより、圧縮空気システムは必要以上に機能し、耐用年数が短縮され、メンテナンスコストと計画外のダウンタイムが増加します。 最終的には、通常よりもはるかに早くコンプレッサーを交換する必要があります。
圧縮空気漏れを検出するために使用される方法
圧縮空気漏れを検出するために最も一般的に使用される三つの方法があります。
- 古き良きリスニングとフィーリング
- 石鹸水
- 超音波リーク検出
リーク検出方法1:リスニングとフィーリング
圧縮空気漏れを検出するローテク この方法は簡単にアクセスできる位置にある大きい漏出のためにだけ働く。 装置の騒音上の漏出を聞くことは困難である場合もあります。 この伝統的な方法は、これらの理由のために限られた容量でのみ機能します。
漏れ検出方法2: 石鹸水
絵筆を使って、漏れの疑いのある部分に石鹸水を塗布します。 漏れがあると、石鹸の泡が形成されます。 このリーク検出方法は信頼性がありますが、時間もかかり、直接物理的にアクセスする必要があり、システムの届きにくい領域のリークは検出されません。 また、どの漏れが最も空気を失うかを示すものではないため、漏れ修理の優先順位を付けることは困難です。
漏れ検出方法3:超音波漏れ検出
超音波漏れ検出を使用すると、空気圧縮機の漏れを見つけるための最良の方法です。 それはすぐに業界標準の方法となっています。 これらのポータブルデバイスは、通常、指向性マイク、アンプ、およびオーディオフィルタで構成されています。 それらはユーザーが漏出を検出するのを助けるのにイヤホーンか視覚表示器を利用する。
この装置は、圧縮空気が大気中に漏れることによって生じる高周波の”ヒス”音を検出することによって動作し、人間の耳には聞こえません。 デバイスは、ノイズの多い環境であっても、微小な漏れの位置を特定し、音のソースを特定します。
他の2つの方法とは異なり、超音波漏れ検出は漏れに直接物理的にアクセスする必要はありません。 あなたが修理に優先順位を付けることができるように、いくつかの超音波漏れ検出システムでも、漏れ率を推定します。
圧縮空気漏れの低減と防止
- 接続を確認する
- システムの需要空気圧を下げる
- 圧縮空気システムを定期的に監査する
- 監査結果に対接続を確認する
圧縮空気システムのどこでも漏れを見つけることができますが、最も頻繁に発生するのは接合部と接続部です。 着用または不適切に適用されたスレッドシーラントは、別の頻繁な犯人です。
接続を締めたり、故障した部品や故障した部品を交換するだけで、多くの漏れを解決できます。 これらの簡単な修正は、大幅なエネルギー節約につながる可能性があります。
漏れ防止は、カップリング、継手、断線、チューブ、ホース、排水溝、トラップなど、高品質の機器を使用することから始まります。 適切な糸の密封剤とのそれらをきちんと取付けることを保障して下さい。
システムの空気圧需要を下げる
評判の良い会社によって実行される包括的な圧縮空気監査により、設定が正しいことが保証されます。 最も低い実用的な範囲でシステムヘッダ圧力を安定させることによって、漏出場所を渡る圧力差動を下げる。 この安定は漏出に空気の量を減らす圧縮空気の流れを下げる。
3. 圧縮空気システムを定期的に監査
圧縮空気システムは、経年変化や需要の増加に伴って特に漏れが発生しやすくなります。 新しい漏れはいつでも発生する可能性があり、以前に修理された漏れには注意が必要な場合があります。 漏れの検出と修理は継続的な努力です。 年次または隔年の監査は、漏れの上に維持し、修理の優先順位を付けるのに役立ちます。
監査結果に対する措置を取る
圧縮空気監査のために支払う企業は、多くの場合、調査結果を受け取った後、ほとんどまたは全く行動を取りません。 理想的には、漏れを圧縮空気の総生産量の10％未満に削減したいと考えています。 これがすぐに可能でなくても、修理か改善は肯定的にあなたのエネルギー消費に影響を与える。 最も重要で、最も高い漏出から最初に始め、予定されたダウンタイムの間に修理して下さい。
漏れ検出と修理の取り組みに従業員を巻き込む
請負業者が圧縮空気監査を処理しても、従業員は依然として重要な役割を果たしています。 毎日機器に接触する人として、使用するツールの圧力が低下するなど、漏れや症状に気付く可能性が最も高いです。 従業員は、誰に報告するかわからない、簡単な報告プロセスがない、または漏れの有害な影響を認識していないため、漏れを報告しないことがあります。
すべての従業員に教育し、発見した漏れを報告するよう奨励する必要があります。 工場全体のトレーニングセッションを開催して、漏れの財務的影響と、会社の収益性と生産性を維持するための従業員の役割を概説することができま 情報が適切な意思決定者に確実に届くように、透過的な指揮系統と報告プロセス（オンラインフォームなど）を設定します。
漏れ防止と削減プログラムは、時間と労力の価値があります。 漏出防止はエネルギー-コストを下げ、ダウンタイムを減らし、あなたの装置の摩耗を減らし、生産を改善し、そしてあなたの要点を増強する。
だから、次のステップは何ですか？
圧縮空気漏れを発見した場合は、それらにタグを付け、それぞれに一意の識別コードを与えます。 スプレッドシートに、リークの場所や重要度など、各リークに関する重要な情報を記録します。 この情報は、修理費用を計算し、最初に修理する必要があるリークの優先順位を決定するのに役立ちます。
この文書化プロセスは、C&B機器が顧客に提供するより広範な圧縮空気監査の一部です。 お客様の工場の7日間の航空調査の過程で、当社は運航機器の漏れを検出し、主要航空会社の立方フィート/分（CFM）、圧力、およびアンプ負荷を測定します。
監査は、気流測定とエネルギーと圧力の記録で構成されています。 当社は、エネルギーコストを削減し、機器の摩耗を削減し、生産効率を向上させる方法について完全な推奨事項を提供しています。 当社の圧縮空気監査に加えて、当社は広範な設備保守および修理プログラムも提供しています。