END de Juntas de Soldadura: Mejores Prácticas para Inspecciones de Soldadura a Tope / Zetec

END de Juntas de Soldadura: Mejores Prácticas para Inspecciones de Soldadura a Tope

Las inspecciones de soldadura a tope requieren un conjunto específico de procedimientos END para garantizar una evaluación completa de los defectos. Además de la deformación y la distorsión, este tipo de soldaduras de juntas pueden ser susceptibles al agrietamiento o a la corrosión y pueden degradar la integridad general del activo. Dentro del mundo de la END de juntas de soldadura, las técnicas preferidas a menudo incluyen pruebas radiográficas (RT), pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT) y pruebas de matriz de corrientes de foucault (ECA). Pero, ¿cuál es el mejor enfoque para las juntas soldadas a tope?

Utilizando el Mejor Método NDT para probar Soldaduras a tope

No hay un mejor método NDT para probar soldaduras a tope. Más bien, ciertas técnicas funcionan mejor en ciertas situaciones.

RT de soldaduras a tope

Las pruebas radiográficas utilizan tubos para producir rayos X de los materiales de soldadura utilizados en juntas soldadas a tope, con todas las indicaciones que aparecen como áreas oscuras en los resultados. Las juntas soldadas que muestran grietas, por ejemplo, aparecerán como un contorno oscuro en una prueba radiográfica. Al usar RT, los analistas pueden exponer una variedad de defectos para soldaduras a tope, como grietas, porosidad o vacíos, así como signos de adelgazamiento.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que la RT no está exenta de inconvenientes significativos, incluidos:

• Riesgos para la salud derivados de la radiación durante el proceso de prueba (especialmente cuando el equipo RT se utiliza en configuraciones más altas y durante períodos más largos)
• Eficiencia reducida y tiempos de prueba más largos en comparación con otras técnicas como PAUT o ECA
• Dificultad para discernir la profundidad del defecto sin el beneficio de escanear desde múltiples ángulos

PAUT de soldaduras a tope

Especialmente en comparación con los enfoques de END convencionales como RT, la prueba ultrasónica (UT) ofrece una mayor adaptabilidad y precisión, y es ideal en casos en los que la penetración de mayor profundidad es un alta prioridad. Sin embargo, si bien el UT estándar es un método bastante efectivo para probar soldaduras a tope o cualquier unión soldada, no ofrece el nivel de personalización (y, por lo tanto, la exhaustividad de las pruebas) que ofrece la prueba ultrasónica de arreglo de fases.

PAUT es ideal para inspeccionar soldaduras más difíciles, como soldaduras de acero inoxidable y austeníticas. Dado que las soldaduras austeníticas contienen una gran cantidad de reflejos de grano que pueden generar distorsiones en los datos, los analistas necesitan una sonda de PAUT que pueda penetrar las juntas de soldadura sin producir reflejos incompletos. PAUT también ofrece opciones de baja frecuencia que ayudan a los analistas a contrarrestar los problemas de propagación causados por la alta atenuación.

ECA de soldaduras a tope

Mientras que UT (y particularmente PAUT) puede ser más experto en detectar aberraciones a un nivel más profundo que otras técnicas de END, pocos enfoques se acercan a la eficacia de las pruebas de corrientes de foucault cuando se trata de detectar fallas de soldadura de juntas en un nivel de superficie. La TEC es particularmente adecuada para soldaduras a tope más delgadas, que normalmente son más difíciles de inspeccionar con tecnología UT y PAUT.

La tecnología especializada de matriz de corrientes de foucault ofrece una ventaja aún mayor, con beneficios como:

• Precisión y cobertura mejoradas en comparación con la corriente de foucault estándar
• Escáneres giratorios que identifican ubicaciones de fallas y caracterizan dimensiones de fallas
• Mayor estabilidad durante las pruebas

Una limitación práctica de la tecnología ECA es que, a medida que el operador mueve la sonda a través de la superficie en condiciones de prueba, las bobinas de excitación deben estar cerca del material para una detección precisa de fallas y una calidad de señal. Puede ser un desafío cuando se trata de geometrías complejas, diferentes formas y materiales de soldadura, condiciones de superficies rugosas y áreas de inspección de difícil acceso.

Aquí es donde las innovaciones más avanzadas en ECA pueden convertirlo en un enfoque preferido para las inspecciones de soldadura a tope. Las sondas que tienen la capacidad de inspeccionar soldaduras con geometrías complejas utilizando múltiples bobinas de matriz y bobinas de punto +pueden marcar una diferencia significativa. Las bobinas de matriz permiten a los usuarios cubrir más áreas de prueba y leer zonas afectadas por el calor, mientras que las bobinas de punto +pueden adaptarse a formas y áreas de superficie más desafiantes, como los dedos de soldadura. Busque un diseño de sonda que pueda mantener las bobinas u otros sensores cerca y correctamente alineados con la superficie del material a medida que el operador lo desliza sobre la superficie.

Para obtener los mejores resultados, los analistas necesitan un dispositivo portátil que cuente con una calidad de señal líder en la industria. Cuando se combina con las capacidades de matriz de superficies, los usuarios pueden lograr representaciones detalladas de los defectos de soldadura y reducir significativamente los tiempos de inspección.

Mejorar las Inspecciones de soldadura a tope con Tecnología innovadora

En última instancia, para realizar inspecciones de soldadura a nivel volumétrico, la tecnología ultrasónica es ideal. Las pruebas radiográficas, mientras tanto, se utilizan mejor para probar superficies y el aparato interno de una forma de diseño. Sin embargo, para las pruebas de superficie y cerca de la superficie, las soluciones de matriz de corrientes de foucault tienden a ser las más efectivas.

Si bien elegir el enfoque correcto es vital para realizar inspecciones de soldadura a tope efectivas y eficientes, elegir el equipo adecuado, independientemente de la técnica que se utilice, es igualmente vital para garantizar el más alto nivel de confianza en la inspección y calidad de los datos.
Como tal, una de las mejores prácticas más importantes para realizar inspecciones de soldadura es trabajar con un fabricante de END de confianza. En términos de ECA, por ejemplo, una solución NDT que incluye software avanzado, sondeo multifuncional y la comodidad de la portabilidad portátil puede reducir en gran medida los tiempos de inspección, aumentar la precisión y optimizar los procesos de prueba. En resumen, un equipo fiable proporciona resultados fiables.

Zetec es un proveedor líder en la industria de soluciones END ideales para inspeccionar soldaduras a tope, incluidos equipos ultrasónicos de matriz de corrientes de foucault y matriz de fases. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros productos y servicios, incluida nuestra innovadora sonda Surf-X ECA.