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Schweißnaht-ZFP: Best Practices für die Inspektion von Stumpfschweißungen

Bei der Inspektion von Stumpfschweißnähten sind bestimmte ZFP-Verfahren erforderlich, um eine vollständige Fehlerbewertung zu gewährleisten. Zusätzlich zum Verziehen und Verziehen können diese Arten von Verbindungsnähten anfällig für Risse oder Korrosion sein und die Gesamtintegrität des Vermögenswerts beeinträchtigen. In der Welt der Schweißnaht-ZFP umfassen bevorzugte Techniken häufig radiographische Tests (RT), Phased-Array-Ultraschalltests (PAUT) und Wirbelstrom-Array-Tests (ECA). Aber was ist der beste Ansatz für Stumpfschweißverbindungen?

Verwendung der besten NDT-Methode zum Testen von Stumpfschweißnähten

Es gibt keine beste NDT-Methode zum Testen von Stumpfschweißnähten. Vielmehr funktionieren bestimmte Techniken in bestimmten Situationen am besten.

RT von Stumpfschweißnähten

Die Röntgenprüfung verwendet Rohre, um Röntgenstrahlen der Schweißmaterialien zu erzeugen, die in Stumpfschweißverbindungen verwendet werden, wobei alle Angaben als abgedunkelte Bereiche auf den Ergebnissen erscheinen. Schweißverbindungen, die beispielsweise Risse aufweisen, erscheinen bei einem röntgenologischen Test als dunkler Umriss. Mit RT können Analysten eine Vielzahl von Fehlern bei Stumpfschweißnähten aufdecken, z. B. Risse, Porosität oder Hohlräume sowie Anzeichen von Ausdünnung.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass RT nicht ohne wesentliche Nachteile ist, einschließlich:

• Gesundheitsgefahren durch Strahlung während des Prüfprozesses (insbesondere wenn RT-Geräte mit höheren Einstellungen und für längere Zeiträume verwendet werden)
• Verringerte Effizienz und längere Prüfzeiten im Vergleich zu anderen Techniken wie PAUT oder ECA
• Schwierigkeiten beim Erkennen der Fehlertiefe ohne den Vorteil des Scannens aus mehreren Winkeln

PAUT von Stumpfschweißnähten

Insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen ZFP-Ansätzen wie RT bietet die Ultraschallprüfung (UT) eine größere Anpassungsfähigkeit und Genauigkeit und ist ideal in Fällen, in denen eine erhöhte Eindringtiefe erforderlich ist hohe Priorität. Während Standard-UT eine ziemlich effektive Methode zum Testen von Stumpfschweißnähten oder Schweißverbindungen ist, bietet sie nicht den Grad der Anpassung (und damit der Testkomplexität), den Phased-Array-Ultraschallprüfungen bieten.

PAUT ist ideal für die Prüfung anspruchsvollerer Schweißnähte wie Edelstahl- und austenitische Schweißnähte. Da austenitische Schweißnähte eine hohe Anzahl von Kornreflexionen enthalten, die zu Verzerrungen in den Daten führen können, benötigen Analysten eine PAUT-Sonde, die Schweißverbindungen durchdringen kann, ohne unvollständige Reflexionen zu erzeugen. PAUT bietet auch Niederfrequenzoptionen, mit denen Analysten Ausbreitungsproblemen entgegenwirken können, die durch die hohe Dämpfung verursacht werden.

ECA von Stumpfschweißnähten

Während UT (und insbesondere PAUT) bei der Erkennung von Aberrationen auf einer tieferen Ebene geschickter sein kann als andere ZFP-Techniken, kommen nur wenige Ansätze der Wirksamkeit der Wirbelstromprüfung nahe, wenn es darum geht, Verbindungsschweißfehler auf einer Oberflächenebene zu erkennen. ECT eignet sich besonders gut für dünnere Stumpfschweißnähte, die mit der UT- und PAUT-Technologie in der Regel schwieriger zu prüfen sind.

Die spezielle Wirbelstrom-Array-Technologie bietet einen noch größeren Vorteil mit Vorteilen wie:

• Verbesserte Genauigkeit und Abdeckung im Vergleich zu Standard-Wirbelstrom
• Drehbare Scanner, die Fehlerstellen lokalisieren und Fehlerabmessungen charakterisieren
• Größere Stabilität während der Prüfung

Eine praktische Einschränkung der ECA-Technologie besteht darin, dass die Erregerspulen, wenn der Bediener die Sonde unter Testbedingungen über die Oberfläche bewegt, nahe am Material sein müssen, um eine genaue Fehlererkennung und Signalqualität zu gewährleisten. Es kann eine Herausforderung sein, wenn Sie es mit komplexen Geometrien, unterschiedlichen Schweißnahtformen und -materialien, rauen Oberflächen und schwer zugänglichen Inspektionsbereichen zu tun haben.

Hier können fortschrittlichere Innovationen in ECA es zu einem bevorzugten Ansatz für die Inspektion von Stumpfschweißnähten machen. Sonden, die Schweißnähte mit komplexen Geometrien mit mehreren Array-Spulen und + Point-Spulen untersuchen können, können einen signifikanten Unterschied machen. Mit den Array-Spulen können Benutzer mehr Testgelände abdecken und Wärmeeinflusszonen ablesen, während die + Point-Spulen anspruchsvolleren Formen und Oberflächenbereichen wie Schweißzehen entsprechen können. Suchen Sie nach einem Sondendesign, das die Spulen oder andere Sensoren eng und richtig auf die Oberfläche des Materials ausrichtet, während der Bediener sie über die Oberfläche schiebt.

Für die besten Ergebnisse benötigen Analysten ein Handheld-Gerät mit einer branchenführenden Signalqualität. In Kombination mit den Surface Array-Funktionen können Benutzer detaillierte Renderings von Schweißfehlern erstellen und die Inspektionszeiten erheblich reduzieren.

Verbesserung der Stumpfschweißinspektionen mit innovativer Technologie

Letztendlich ist die Ultraschalltechnologie ideal für die Durchführung von Schweißinspektionen auf volumetrischer Ebene. Die Röntgenprüfung wird unterdessen am besten zum Testen von Oberflächen und der internen Vorrichtung einer Entwurfsform verwendet. Für Oberflächen- und oberflächennahe Tests sind Wirbelstrom-Array-Lösungen jedoch am effektivsten.

Während die Wahl des richtigen Ansatzes für die Durchführung effektiver und effizienter Stumpfschweißprüfungen von entscheidender Bedeutung ist, ist die Wahl der richtigen Ausrüstung — unabhängig von der verwendeten Technik — ebenso wichtig, um ein Höchstmaß an Inspektionssicherheit und Datenqualität zu gewährleisten.
Eine der wichtigsten Best Practices für die Durchführung von Schweißnahtprüfungen ist daher die Zusammenarbeit mit einem vertrauenswürdigen ZFP-Hersteller. In Bezug auf ECA kann beispielsweise eine ZFP-Lösung, die fortschrittliche Software, multifunktionale Sondierung und die Bequemlichkeit der Portabilität von Handgeräten umfasst, die Inspektionszeiten erheblich verkürzen, die Genauigkeit erhöhen und Testprozesse optimieren. Kurz gesagt – zuverlässige Geräte sorgen für zuverlässige Ergebnisse.

Zetec ist ein branchenführender Anbieter von ZFP-Lösungen, die sich ideal für die Inspektion von Stumpfschweißnähten eignen, einschließlich Wirbelstrom-Array- und Phased-Array-Ultraschallgeräten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren, einschließlich unserer innovativen neuen Surf-X ECA-Sonde.