separace ropy, plynu a vody ve statických separátorech nebo tankovišti
surová ropa ze studny je obvykle směsí ropy, plynu a vody. Pro zpracování oleje a jeho složek jsou tyto tři složky odděleny v prvním kroku. V závislosti na tom, zda je plyn přítomen v surové ropě nebo ne, je nutná 2-nebo 3-fázová separace.
3-fázová separace
studny s vysokým obsahem plynu mají také vysoký tlak. V separačním zařízení je tento tlak snížen. To se provádí v takzvaných vysokotlakých separátorech a středních nebo nízkotlakých separátorech. Tento proces je kontinuální proces, kdy se na přední straně separátoru přidává kapalina / plyn. Plyn se uvolňuje nahoře a směs oleje a vody se odděluje pomocí gravitace a chemikálií. Směs olejové vody obsahuje také emulzi, která v tomto procesu také způsobuje problémy, ale problém emulze a jejího roztoku je popsán v samostatné kapitole. Vzhledem k tomu, že olej je lehčí než voda, stoupá, zatímco voda klesá současně. Jakmile kapalina dosáhne konce separátoru, kapaliny opustí olej a voda se vypouští Samostatně. Tento proces zní poměrně snadno, ale je v realitě i když práce. Je třeba přidat mnoho chemikálií, někdy se zavádí teplo, aby se urychlila separace a aby byly nejčistší možné kapaliny.
2-fázová separace pro kapalinu
2-fázová separace funguje jako 3-fázová separace, pouze není přítomen žádný plyn, který musí být odstraněn. Buď 2-fázová separace je kontinuální proces, jak je popsáno výše, nebo se provádí dávkově. V dávkové separaci je surovina přivedena do velmi velkých nádrží, kde je skladována po definovanou dobu. Během této doby gravitace odděluje olej, emulzi a vodu. Zatímco voda, která je nejtěžší, je na dně, olej, který je nejlehčí, je nahoře a uprostřed se nachází emulze, což je směs oleje a vody, a proto je hmotnost mezi olejem a vodou.
po určité době, obvykle hodinách, se surovina oddělí a je čerpána do dalších procesů. Doba skladování v nádrži je známa ze zkušenosti, protože surovina se nebude dále oddělovat, a to ani při delším skladování. I zde jsou problémy větší, než to vypadá. Kvalita dodávaného oleje může kolísat v závislosti na situaci ve vrtech. Obsah vody je někdy vyšší nebo nižší atd. Takže je třeba přidat mnoho chemikálií, aby se proces urychlil, ale také aby se dosáhlo lepšího oddělení čistšími složkami v kratším čase.
Elektrostatická separace
Elektrostatická separace se používá také k separaci suroviny s nižším procentem obsahu vody. Uvnitř separátoru je síť drátů, kde je do kapaliny zavedeno elektrostatické pole. Toto vysokonapěťové elektrické pole urychluje separaci a produkuje čistší vodu a olej. Nevýhodou jsou i stroje. Elektrické pole musí být přizpůsobeno kvalitě a vyrovnanosti přicházející suroviny. Pokud se surovina rychle mění, v síti se usadí nečistoty a elektrické pole se zhroutí. To vede k vypnutí procesu a před restartováním tohoto procesu je třeba provést čištění. K udržení elektrického pole je také zapotřebí hodně energie. A v elektrostatickém separátoru je stále potřeba mnoho chemikálií.
Merus je schopen zlepšit všechny aspekty separace
Merus ukázal v mnoha z těchto separátorů, všechny cíle separace jsou zlepšeny. separace se zlepší o 10% a více doba separace se zkrátí až o 50% čistota oleje a vody je vyšší použité chemikálie jsou optimalizovány. O 10 až 30% méně je zapotřebí mnohem méně zlomů elektrického pole, navíc mnoho separátorů je na svém kapacitním limitu. Vyšší řez vody v surovém vyžaduje více a více kapaliny, které mají být zpracovány za účelem výroby stejné množství suroviny. Zrychlením účinnosti a doby separace může těmito rostlinami procházet více tekutiny. Poskytnutí návratnosti investic v této aplikaci je velmi obtížné a liší se od rostliny k rostlině. Vzhledem k úsporám použitých chemikálií bude návratnost investic jen několik dní.