CND pour Joints Soudés: Meilleures Pratiques pour les Inspections de Soudure Bout à Bout / Zetec

CND pour Joints Soudés: Meilleures Pratiques pour les Inspections de Soudure Bout à Bout

Les inspections de soudure bout à bout nécessitent un ensemble spécifique de procédures de CND afin d’assurer une évaluation complète des défauts. En plus du gauchissement et de la distorsion, ces types de soudures articulaires peuvent être sensibles à la fissuration ou à la corrosion et peuvent dégrader l’intégrité globale de l’actif. Dans le monde des CND pour joints soudés, les techniques préférées incluent souvent les tests radiographiques (RT), les tests par ultrasons multiéléments (PAUT) et les tests par réseaux de courants de Foucault (ECA). Mais quelle est la meilleure approche pour les joints soudés bout à bout?

Utilisant la Meilleure méthode de CND pour tester les soudures bout à bout

Il n’existe pas de meilleure méthode de CND pour tester les soudures bout à bout. Au contraire, certaines techniques fonctionnent mieux dans certaines situations.

RT des soudures bout à bout

Les tests radiographiques utilisent des tubes pour produire des rayons X des matériaux de soudage utilisés dans les joints soudés bout à bout, toutes les indications apparaissant sous forme de zones obscurcies sur les résultats. Les joints soudés présentant une fissuration, par exemple, apparaîtront sous la forme d’un contour sombre sur un test radiographique. En utilisant la RT, les analystes peuvent exposer une variété de défauts pour les soudures bout à bout, tels que des fissures, de la porosité ou des vides, ainsi que des signes d’amincissement.

Cependant, il est important de noter que la RT n’est pas sans inconvénients importants, notamment:

• Risques pour la santé dus aux rayonnements pendant le processus de test (en particulier lorsque l’équipement RT est utilisé sur des réglages plus élevés et pendant de plus longues périodes)
• Efficacité réduite et temps de test plus longs par rapport à d’autres techniques telles que PAUT ou ECA
• Difficulté à discerner la profondeur des défauts sans l’avantage d’un balayage sous plusieurs angles

PAUT des soudures bout à bout

En particulier par rapport aux approches CND conventionnelles telles que la RT, les tests par ultrasons (UT) offrent une plus grande adaptabilité et une plus grande précision, et sont idéaux dans les cas où une pénétration accrue de la profondeur est un priorité. Pourtant, alors que l’UT standard est une méthode assez efficace pour tester les soudures bout à bout ou les joints soudés, elle n’offre pas le niveau de personnalisation (et, par conséquent, d’exhaustivité des tests) que les tests par ultrasons multiéléments.

PAUT est idéal pour inspecter des soudures plus difficiles, telles que les soudures en acier inoxydable et austénitiques. Étant donné que les soudures austénitiques contiennent une grande quantité de réflexions de grains qui peuvent générer des distorsions dans les données, les analystes ont besoin d’une sonde PAUT capable de pénétrer les joints de soudure sans produire de réflexions incomplètes. PAUT propose également des options basse fréquence qui aident les analystes à contrer les problèmes de propagation causés par l’atténuation élevée.

ECA des soudures bout à bout

Bien que l’UT (et en particulier le PAUT) puissent être plus aptes à détecter les aberrations à un niveau plus profond que les autres techniques de CND, peu d’approches se rapprochent de l’efficacité des tests par courants de Foucault lorsqu’il s’agit de détecter les défauts de soudure des joints à un niveau de surface. L’ECT est particulièrement bien adapté aux soudures bout à bout plus fines, qui sont généralement plus difficiles à inspecter en utilisant la technologie UT et PAUT.

La technologie spécialisée des réseaux à courants de Foucault offre un avantage encore plus important, avec des avantages tels que:

• Une précision et une couverture améliorées par rapport aux scanners rotatifs à courants de Foucault standard
• qui identifient les emplacements des défauts et caractérisent les dimensions des défauts
• Une plus grande stabilité pendant les tests

Une limitation pratique de la technologie ECA est que lorsque l’opérateur déplace la sonde sur la surface dans des conditions de test, les bobines d’excitation doivent être proches du matériau pour une détection précise des défauts et une qualité du signal. Cela peut être un défi lorsque vous avez affaire à des géométries complexes, à des formes et des matériaux de soudure différents, à des conditions de surface rugueuses et à des zones d’inspection difficiles à atteindre.

C’est là que des innovations plus avancées dans l’ECA peuvent en faire une approche privilégiée pour les inspections de soudure bout à bout. Les sondes capables d’inspecter des soudures de géométries complexes à l’aide de plusieurs bobines de réseau et de bobines + ponctuelles peuvent faire une différence significative. Les bobines de réseau permettent aux utilisateurs de couvrir plus de terrain d’essai et de lire les zones affectées par la chaleur, tandis que les bobines de point + peuvent se conformer à des formes et à des surfaces plus difficiles, telles que les orteils de soudure. Recherchez une conception de sonde capable de maintenir les bobines ou autres capteurs étroitement et correctement alignés avec la surface du matériau lorsque l’opérateur le glisse sur la surface.

Pour obtenir les meilleurs résultats, les analystes ont besoin d’un appareil portable doté d’une qualité de signal de pointe. Lorsqu’ils sont combinés avec des capacités de réseau de surface, les utilisateurs peuvent obtenir des rendus détaillés des défauts de soudure et réduire considérablement les temps d’inspection.

Améliorer les inspections de soudure bout à bout avec une technologie innovante

En fin de compte, pour effectuer des inspections de soudage au niveau volumétrique, la technologie par ultrasons est idéale. Les tests radiographiques, quant à eux, sont mieux utilisés pour tester les surfaces et l’appareil interne d’une forme de conception. Cependant, pour les tests en surface et à proximité de la surface, les solutions de réseaux à courants de Foucault ont tendance à être les plus efficaces.

Bien qu’il soit essentiel de choisir la bonne approche pour effectuer des inspections de soudure bout à bout efficaces et efficientes, choisir le bon équipement — quelle que soit la technique utilisée — l’est tout autant pour garantir le plus haut niveau de confiance en matière d’inspection et de qualité des données.
En tant que tel, l’une des meilleures pratiques les plus importantes pour effectuer des inspections de soudure consiste à travailler avec un fabricant de CND de confiance. En termes d’ECA, par exemple, une solution de CND qui inclut un logiciel avancé, un sondage multifonctionnel et la commodité de la portabilité portable peut considérablement réduire les temps d’inspection, augmenter la précision et optimiser les processus de test. En bref, un équipement fiable permet des résultats fiables.

Zetec est un fournisseur leader de solutions CND idéales pour l’inspection des soudures bout à bout, y compris les équipements à ultrasons à courants de Foucault et à ultrasons multiéléments. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur nos produits et services, y compris notre nouvelle sonde ECA Surf-X innovante.