PVC under jord Installation
att läsas i samband med AS/NZS 2032 och AS/NZS 2566.2
förbereda rören
före installationen ska varje rör och montering inspekteras för att se att dess borrning är fri från främmande ämnen och att dess yttre ytan har inga stora poäng eller någon annan skada. Gränsen för tillåten skada på den yttre ytan bort från tätningsytorna är:
- för tryckrör, 10% av väggtjockleken upp till maximalt 1 mm.
- för icke-tryckrör, 10% av väggtjockleken. För sandwichkonstruktionsrör upp till maximalt den fasta hudtjockleken.
rörändarna bör kontrolleras för att säkerställa att tapparna och uttagen är fria från skador. Gränsen för tillåtna skador på tätningsytorna på gummiringskarvade tryckrör
- för gummiringskarvade tryckrör, 0,5 mm
- för icke-tryckrör, noll när de ses utan förstoring.
rör med önskad diameter och klass ska identifieras och matchas med respektive beslag och placeras redo för installation.
förbereda diket
PVC-rör kommer sannolikt att skadas eller deformeras om dess stöd av marken på vilken den läggs inte görs så enhetlig som möjligt. Grävbotten bör undersökas för oegentligheter och eventuella hårda utsprång avlägsnas.
Dikebredder
en dike ska vara så smal som praktisk men tillräcklig för att ge utrymme för arbetsområde och för fogning, komprimering av sidostödet och inspektion. Det bör inte vara mindre än 200 mm bredare än rörets ytterdiameter oavsett markförhållanden.
breda diken
för djupa diken där betydande markbelastning kan uppstå bör diket inte överstiga de bredder som anges i tabellen nedan utan ytterligare undersökning.
tabell rekommenderade dike bredder
storlek DN | Minimum | Maximum |
(millimeter) | (millimeter) | |
100 | 320 | 800 |
125 | 340 | 825 |
150 | 360 | 825 |
200 | 525 | 900 |
225 | 560 | 925 |
250 | 580 | 950 |
300 | 745 | 1000 |
375 | 825 | 1200 |
instabila förhållanden
där ett dike, under eller efter utgrävning, tenderar att kollapsa eller grotta i, det anses instabil. Om diket till exempel ligger på en gata eller en smal väg och det därför är opraktiskt att bredda diket, bör stöd ges för dikeväggarna i form av träplankor eller annan lämplig shoring.
alternativt bör diket breddas tills stabiliteten uppnås. Vid denna punkt, en mindre dike kan sedan grävas i botten av diket för att acceptera röret. Överskrid i båda fallen inte den maximala grävbredden högst upp på röret om inte hänsyn har tagits till den ökade belastningen.
grävdjup
det rekommenderade minsta grävdjupet bestäms av de belastningar som påförs röret, såsom massan av återfyllningsmaterial, förväntade trafikbelastningar och andra överlagrade belastningar. Grävdjupet bör vara tillräckligt för att förhindra skador på röret när de förväntade belastningarna åläggs den.
Minimum Lock
diken bör grävas för att möjliggöra det angivna djupet av strö, rördiametern och det minsta rekommenderade locket, överlägg plus återfyllning, ovanför rören. Tabellen nedan ger rekommendationer för minsta täckning.
minsta täckning
Lastförhållande | omslag, H |
(mm) | |
ej föremål för fordonslastning | 300 |
med förbehåll för lastning av fordon – a) inga körbanor; b) förseglade körbanor; c) oförseglade körbanor |
450 600 750 |
rör i vallar eller föremål för lastning av byggnadsutrustning | 750 |
ovanstående täckningskrav ger tillräckligt skydd för alla rörklasser. Om det är nödvändigt att använda nedre omslag finns flera alternativ tillgängliga.
- använd en högkvalitativ granulär återfyllning, t.ex. krossad grus eller vägbas.
- använd en högre klass av rör än vad som krävs för normalt tryck eller andra överväganden.
- ge ytterligare strukturell bärande överbryggning över diket. Tillfälliga stålplattor kan användas vid konstruktionsbelastningar.
Sängmaterial
föredragna sängmaterial listas i AS / NZS 2566.2 enligt följande:
- lämplig sand, fri från sten eller andra hårda eller vassa föremål som skulle hållas kvar på en 13,2 mm sikt.
- krossad sten eller grus av godkänd klassificering upp till en maximal storlek på 14 mm.
- det utgrävda materialet kan ge ett lämpligt rörunderlag om det är fritt från sten eller hård Materia och bryts upp så att det inte innehåller några jordklumpar med någon dimension större än 75 mm som skulle förhindra tillräcklig komprimering av ströet.
- kontrollerade låghållfasta material (CLSM).
ett materials lämplighet beror på dess kompatibilitet. Granulära material (grus eller sand) som innehåller små eller inga böter, eller specifikationsgraderade material, kräver mindre kompaktiv ansträngning och föredras. Sand som innehåller böter och leror är svåra att komprimera och bör endast användas där det kan visas att lämplig komprimering kan uppnås.
variationer i den hårda sängen bör aldrig överstiga 20% av sängdjupet. Absolut minimum underlag bör vara 75 mm. Det kan vara nödvändigt att tillhandahålla ett spår under varje uttag för att säkerställa att även stöd längs röret fat uppnås.
Rörsidans stöd och överlägg
Material som valts för rörsidans stöd bör packas i lager på högst 150 mm. Var noga med att inte skada eller förvränga det exponerade röret och att komprimera jämnt på vardera sidan av röret till teppfa-eller AS/NZS 2566-designnivån. Sidostödsmaterialen måste placeras försiktigt runt rörens hål för att säkerställa att rören är jämnt stödda.
om inte annat anges ska det använda rörsidans stöd och röröverlagringsmaterialet vara identiskt med rörbädden.
röröverlagringsmaterialet ska jämnas och täppas i lager till en minsta höjd av 150 mm över rörets Krona. Försiktighet bör vidtas för att inte störa ledningen eller kvaliteten på rörledningen, där detta är kritiskt, genom överdriven tampning.
Detektorband, eller markörremsor, bör läggas ovanpå överlägget när ett lager av 150 mm jord har komprimerats.
dike fylla
om inte annat anges, utgrävt material från platsen bör utgöra diket fylla.
grus och sand kan komprimeras med vibrationsmetoder och leror genom stampning. Detta uppnås bäst när marken är våt. Om vatten översvämning används och extra jord måste läggas till den ursprungliga återfyllningen, bör detta göras endast när den översvämmade återfyllningen är fast nog att gå på. Vid översvämning av grävningen bör man se till att inte flyta röret.
PVC-rör under vägar
PVC-rör kan installeras under vägar i antingen längsgående eller tvärgående riktning.
den typ av berg / granulära material som anges för vägundergrader har en mycket hög jordmodul och erbjuder utmärkt sidostöd för flexibla rör samt minimerar effekterna av döda och levande laster. Detta representerar en idealisk strukturell miljö för PVC-rör.
hänsyn bör tas vid installationen för att säkerställa:
- byggnadsbelastningar är tillåtna för;
- rören är begravda på tillräckligt djup för att säkerställa att de inte störs under framtida omställningar eller omklassificering av vägen; och
- minsta djup för täcknings-och komprimeringstekniker observeras.
pipeline flytkraft
rör, under våta förhållanden, kan bli flytande i diket. PVC-rör, som är lättare än de flesta rörmaterial, bör täckas med tillräckligt överlägg och återfyllningsmaterial för att förhindra oavsiktlig flotation och rörelse. Ett täckdjup över röret med 1,5 gånger diametern är vanligtvis tillräckligt.
Expansion och kontraktion
Röret kommer att expandera eller dra ihop sig om det installeras under mycket varmt eller mycket kallt väder, så det rekommenderas att de slutliga röranslutningarna görs när rörets temperatur har stabiliserats vid en temperatur nära den återfyllda diket.
när röret måste läggas i varmt väder, bör försiktighetsåtgärder vidtas för att möjliggöra sammandragning av linjen som kommer att uppstå när den svalnar till sin normala arbetstemperatur.
för lösningsmedelscementerade system bör linjerna vara fria att röra sig tills en stark bindning har utvecklats (se Lösningsmedelscementfogningsprocedurer) och installationsproceduren bör säkerställa att sammandragning inte belastar nytillverkade fogar.
för gummiringskarvade rör, om sammandragning ackumuleras över flera längder, kan utdragning av en fog uppstå. För att undvika denna möjlighet är den föredragna tekniken att fylla varje längd, åtminstone delvis, när läggningen fortsätter. (Det kan vara nödvändigt att lämna fogar utsatta för test och inspektion.)
det bör noteras att gummiringskarvdesign möjliggör sammandragning. Förutsatt att fogar görs till vittnesmärket i första hand, och sammandragning tas upp ungefär jämnt vid varje fog, det finns ingen risk för förlust av tätning. Ett mellanrum mellan vittnesmärke och uttag på upp till 10 mm efter sammandragning är ganska acceptabelt.
ytterligare sammandragning kan observeras vid trycksättning av linjen (så kallad Poisson-sammandragning på grund av omkretsstam). Återigen förväntas detta i gemensam design och är helt i ordning.
för ytterligare information och data om termisk expansion och kontraktion, se PVC temperatur överväganden.
elektrisk jordning
PVC-rör är ett icke-ledande material och kan inte användas för jordning av elektriska installationer eller för att avleda statiska laddningar. Lokala myndigheter, både vatten och El, bör konsulteras för deras krav.
installera rör på en kurva
PVC-rör kan böjas under läggning för att följa en krökt bana. Minsta böjningsradie är 300 gånger ytterdiametern för tryckrör och 150 gånger ytterdiametern för icke-tryckrör.
vid installation av rör på en kurva ska röret ledas rakt och sedan läggas till kurvan. Böjning av rör uppnås i praktiken efter att varje fog har gjorts, genom att i sidled ladda röret på något lämpligt sätt och fixera på plats med komprimerad jord eller lämpliga fixeringar över marken. Tekniken som används beror på storleken och klassen av rör inblandade, så klart de krafter som krävs för att inducera böjning varierar över ett mycket stort område. För begravda linjer i god jord kan komprimeringsprocessen användas för att inducera böjning som illustreras nedan. Böjhjälpmedel, kofot etc. måste alltid vara vadderad för att förhindra skador på rören. Permanenta punktbelastningar är inte acceptabla.
betydande böjmoment bör inte utövas på gummiringsfogar, eftersom detta medför oönskade spänningar i tappen och uttaget som kan skada långsiktig prestanda. För att undvika detta bör reaktionsstöd placeras intill uttaget snarare än på uttagen. För begravda rör gör det också möjligt att lämna fogen öppen för inspektion under provningen. På grund av denna begränsning är längden som är tillgänglig för böjning mindre än rörets fulla längd. Det är inte heller praktiskt att upprätthålla en konstant krökningsradie genom applicering av punktbelastningskrafter. Beräkningarna som visas i tabellen nedan är härledda från strålteori och antar en 5m böjlängd för beräkning av avböjningsvinkeln.
Lösningsmedelscementfogade rör kan böjas kontinuerligt, dvs böjmoment kan överföras över lederna, men böjning kan appliceras först efter full härdning, 24 timmar för tryck och 48 timmar för icke-tryckfogar. För lösningsmedelscementfogade rörledningar bör vinkelavböjningssiffrorna ökas med 20%.
maximala avböjningsvinklar, mittförskjutningar och ändförskjutningar för 6m PVC-tryckrör
nominell storlek | kraft applicerad vid mittspännvidd | krafter applicerade vid kvartspunkter | ||||
DN | Max. avböjningsvinkel | Max. Förskjutning | Max. slutet offset | Max. avböjningsvinkel | Max. Förskjutning | Max. slut offset |
deg | mm | mm | deg | mm | mm | |
minsta krökningsradie / diameterförhållande 300 | ||||||
serie 1 diametrar | ||||||
15 | 23 | 470 | 1200 | 34 | 650 | 1800 |
20 | 18 | 380 | 950 | 27 | 520 | 1400 |
25 | 14 | 300 | 740 | 21 | 410 | 1100 |
32 | 11 | 240 | 580 | 17 | 330 | 900 |
40 | 9.9 | 210 | 520 | 15 | 290 | 790 |
50 | 7.9 | 170 | 410 | 12 | 230 | 630 |
65 | 6.3 | 130 | 330 | 9.5 | 180 | 500 |
80 | 5.4 | 110 | 280 | 8.1 | 160 | 420 |
100 | 4.2 | 88 | 220 | 6.3 | 120 | 330 |
125 | 3.4 | 71 | 180 | 5.1 | 98 | 270 |
150 | 3 | 63 | 160 | 4.5 | 86 | 240 |
175 | 2.4 | 50 | 130 | 3.6 | 69 | 190 |
200 | 2.1 | 44 | 110 | 3.2 | 61 | 170 |
serie 2 diametrar | ||||||
100 | 3.9 | 82 | 200 | 5.9 | 110 | 310 |
150 | 2.7 | 56 | 140 | 4 | 78 | 210 |
200 | 2.1 | 43 | 110 | 3.1 | 59 | 160 |
notera: Strålteori är tillämplig på små avböjningar och siffror för små borrrör med centrumlinjeförskjutningar större än 5% av spännvidden bör behandlas som mycket ungefärliga
tryckblock
underjordiska PVC-rörledningar fogade med gummiringfogar kräver betongtryckblock för att förhindra rörelse av rörledningen när en tryckbelastning appliceras. Under vissa omständigheter kan tryckstöd också vara tillrådligt i lösningsmedelscementfogade system. Ojämn dragkraft kommer att vara närvarande vid de flesta beslag. Tryckblocket överför lasten från beslaget, runt vilket det placeras, till den större lagerytan på den fasta grävväggen.
konstruktion av tryckblock
betong ska placeras runt beslaget i kilform med sin bredaste del mot den fasta grävväggen. Vissa former kan vara nödvändiga för att uppnå ett adekvat lagerområde med ett minimum av betong. Betongblandningen bör tillåtas härda i sju dagar före trycksättning.
ett tryckblock bör bära fast mot sidan av diket och för att uppnå detta kan det vara nödvändigt att handtrimma dikesidan eller handgräva dikeväggen för att bilda en urtagning. Dragkraften verkar genom armaturens mittlinje och tryckblocket bör konstrueras symmetriskt kring denna mittlinje. Se Tryckstöd för design av tryckblockstorlek.
PVC-rör och rördelar bör täckas med ett skyddande membran av PVC, polyeten eller filt när de gränsar till betong så att de kan röra sig utan att skadas. Se ovan jord Installation för mer information.
rörledningar I branta sluttningar
två problem kan uppstå när rör installeras i branta sluttningar, dvs. sluttningar brantare än 20% (1:5).
- rören kan glida nedförsbacke så att vittnesmärkets positionering går förlorad. Det kan vara nödvändigt att stödja varje rör med lite lock under konstruktionen för att förhindra att röret glider.
- inbäddningsmaterialet runt röret kan skuras ut genom vattenrörelse i diket. Lera stannar, eller Sandsäckar bör placeras med lämpliga intervall över och under röret för att stoppa erosion av återfyllningen.
där skott används, anses en fasthållning per rörlängd, placerad intill hylsan, vara tillräcklig för alla sluttningar.