industria textilă

Georgia a fost lider în industria textilă în secolele al XIX-lea și al XX-lea. Producția Regională de mătase și bumbac a furnizat materii prime necesare pentru a produce o gamă largă de obiecte materiale. Construcția fabricilor textile și a orașelor de mori în secolul al XIX-lea a dus la dezvoltarea unui patrimoniu industrial distinctiv.

creșterea industriei textile în Georgia a fost o dezvoltare istorică semnificativă, cu un efect profund asupra locuitorilor statului. Narațiunile din jurul textilelor, în special cultivarea și prelucrarea bumbacului, formează un patrimoniu industrial distinctiv care începe cu fondarea coloniei Georgia în 1732, înainte ca bumbacul să domine economia agricolă a statului și cu ani înainte ca Georgia să devină principalul producător de textile din sud.

producția de mătase

în secolul al XVII-lea, mătasea a devenit o țesătură la modă pentru clasele superioare europene, iar Anglia spera să concureze cu industriile înfloritoare ale mătăsii din Franța și Italia.

administratorii coloniali au dezvoltat un plan pentru producția de textile în Georgia colony, iar în 1734 General James Edward Oglethorpe a înființat grădina administratorului în Savannah pentru experimentarea agricolă. Printre plantele cultivate în grădină se numărau dudii, ale căror frunze erau folosite pentru hrănirea viermilor de mătase. Producția de mătase s-a dovedit dificilă pentru coloniștii Georgieni neinstruiți, cu toate acestea, au fost aduși atât de pricepuți producători italieni de mătase pentru a-i învăța procesul. Coloniștii au obținut succes în cursul anului; înregistrările arată că Regina Caroline a Angliei a purtat o rochie din mătase Georgia în 1735.

la aproximativ douăzeci și cinci de mile nord-vest de Savannah, Salzburgerii de limbă germană din Ebenezer încercau, de asemenea, să producă mătase și, până la sfârșitul anilor 1730, aveau operațiuni de mătase în loc. Cu toate acestea, variabilele de temperatură sezoniere au fost în detrimentul viermilor de mătase sensibili și au împiedicat producția de mătase. Până în anii 1780, cultura de bumbac mai dură și mai profitabilă era cultivată ca înlocuitor pentru mătase, totuși producția de mătase nu a murit complet în Georgia. Până în anii 1830, unele comunități, inclusiv orașul Canton în județul Cherokee, încă încercau să-l fabrice. Numit după orașul Mătăsii cu același nume din China, Canton nu a reușit în cele din urmă să înființeze un centru de mătase.

apariția producției de bumbac

ginul de bumbac a fost inventat în anii 1790 de Eli Whitney la plantația Mulberry Grove a lui Catharine Greene din județul Chatham. Acest instrument de economisire a forței de muncă a transformat treptat bumbacul într-o cultură profitabilă, iar cultivarea bumbacului a crescut rapid în tot statul în secolul al XIX-lea. Plantatorii albi, la rândul lor, foloseau muncitori negri înrobiți pentru a planta și recolta acru peste acru de bumbac. Producția de bumbac la scară industrială în stat a apărut treptat în deceniile ulterioare.

după Războiul din 1812 (1812-15), unii lideri din sud, în încercarea de a duplica prosperitatea fabricilor de bumbac din Noua Anglie, au construit fabrici de textile în sud. Cele mai vechi dintre aceste mori din Georgia au fost fabrica Antiohia din județul Morgan si fabrica Bolton în județul Wilkes. Ambele fabrici, construite în jurul anului 1810, eșuaseră la începutul anilor 1820, în mare parte din cauza economiei rurale a regiunilor, a populației reduse și a rețelei de transport subdezvoltate. Ideea fabricilor de textile ca mijloc de comerț a reapărut atunci când o depresie economică din 1837 a necesitat surse alternative de venituri pentru oamenii de afaceri din sud. În același timp, mai multe terenuri deveneau disponibile pentru cultivarea bumbacului în centrul și vestul Georgiei după îndepărtarea forțată și violentă a indienilor Creek.

primele unități de fabricare a textilelor erau formate din mori mici, limitate ca mărime și domeniu de aplicare, care produceau țesături grosiere pentru saci de cereale. Locațiile acestor fabrici erau limitate la zone în care căile navigabile în mișcare rapidă puteau fi valorificate pentru a alimenta mașinile de Moară. Drept urmare, morile erau adesea situate de-a lungul râurilor în mișcare rapidă sau de-a lungul liniei de toamnă, o suprafață terestră de câteva mile lățime care se întinde de-a lungul graniței dintre delurosul Piemont regiune și Câmpia de coastă Superioară, de la Columb la Augusta. Linia de toamnă marchează țărmul Oceanului preistoric; terenul de la nord de acesta este mai înalt în altitudine decât terenul de la sud. Drept urmare, căile navigabile de-a lungul liniei de cădere cresc viteza pe măsură ce scad la o altitudine mai mică.

topografia de-a lungul liniei de toamnă ar fi putut fi potrivită pentru operațiunile de moară, dar lipsa accesului ușor la o forță de muncă albă i-a determinat pe primii operatori de moară, de asemenea proprietari de plantații, să folosească oameni înrobiți ca lucrători textili. Alte fabrici au angajat membri ai familiilor locale, ferme albe, când erau disponibile.

doi Georgieni proeminenți au fost implicați în primele mori de succes ale statului. În 1829, Augustin Smith Clayton, un cunoscut avocat și judecător, și partenerii săi de afaceri au deschis fabrica Georgia din Atena, pe malurile râului Oconee de Nord. Această locație a morii a devenit, de asemenea, locul Whitehall, primul sat al morii din Georgia, când proprietatea a fost vândută lui John White în 1835. Cam în același timp William Schley, un guvernator al Georgiei, a construit fabrica Richmond pe Spirit Creek în Augusta în 1834. Încurajați de aceste întreprinderi profitabile, alți oameni de afaceri s-au aventurat și în industrie. Până în 1840, nouăsprezece fabrici de textile erau în producție în Georgia. Morile deveneau și mai mari; una dintre cele mai mari a fost Roswell Manufacturing din județul Cobb, care s-a deschis în 1839.

simțind apariția unei întreprinderi profitabile pentru statul lor, liderii politici au adoptat o legislație care facilitează încorporarea afacerilor de către potențialii operatori de fabrici. Industria a început să înflorească, iar până în 1850 Georgia avea treizeci și opt de fabrici de textile. Pânza produsă în Mori a evoluat de la țesături grosiere timpurii, uneori numite „lână de Georgia”, la rață de bumbac, un material mai greu asemănător pânzei. Majoritatea fabricilor regionale în funcțiune în acest moment erau mici, cu mai puțin de 2.000 de fusuri și 100 de muncitori. Adesea, aceste mori erau situate lângă morile locale, morile de făină și gaterele.

în orașele emergente din Georgia, însă, fabricile au avut tendința de a fi mai mari. Un exemplu a fost Eagle Manufacturing Company din Columbus, deschisă în 1851 de William H. Young, un nativ din New York. Creșterea industriei textile din Georgia, împreună cu creșterea populației și extinderea căilor ferate din stat, l-au determinat pe William „Parson” Brownlow, un editor de ziar din Tennessee, să numească Georgia „Noua Anglie a sudului” în 1849.

pe măsură ce anii 1850 au progresat, proprietarii de fabrici din Georgia s-au concentrat mai degrabă pe îmbunătățirea decât pe extinderea fabricilor lor. Angajații, până atunci compuși strict din Albi rurali din zonele înconjurătoare, se dezvoltau într-o forță de muncă calificată. Unii proprietari din stat i-au încurajat pe muncitorii experimentați ai fabricii din nord să se mute în fabricile din Georgia, unde își puteau transmite experiența lucrătorilor locali; unii muncitori cu experiență au venit din cât mai departe Anglia.

Războiul Civil și urmările sale

când Războiul Civil (1861-65) a izbucnit, fabricile care au rămas în afaceri au început să producă uniforme, pături și alte provizii pentru trupele Confederate. Cu o mare parte din forța de muncă epuizată de armată, forța de muncă instruită a devenit în mare parte femei albe. Până în 1864, expertiza și loialitatea agenților de Moară au fost percepute ca fiind problematice pentru armata Uniunii. Două dintre cele mai mari fabrici din Georgia, New Manchester în județul Campbell (mai târziu Județul Douglas) și moara Roswell în județul Cobb, au fost printre cei vizați de distrugere de către generalul Uniunii William T. Shermantrupele din timpul campaniei din Atlanta. Pentru a se asigura că muncitorii acestor fabrici nu au căutat un loc de muncă în altă parte a Confederației, forțele Uniunii au mutat forța de muncă în cea mai mare parte feminină a new Manchester mill la Roswell Mill și de acolo au acuzat femeile de trădare și le-au deportat spre nord cu trenul. Trupele au ars apoi morile.

cu toate acestea, nu toate fabricile din Georgia au fost distruse de trupele Uniunii. Fabrica Trion din județul Chattooga, prima fabrică de bumbac construită în nord-vestul Georgiei, a fost cruțată. Unul dintre proprietari, Andrew Allgood, l-a convins pe Generalul Uniunii William T. Sherman că fabrica sa a produs pânză pentru Confederație sub protest și că era, de fapt, un „om al Uniunii.”Ca urmare, Sherman a emis documente de protecție pentru Moară.

după încheierea Războiului Civil în 1865, producția de bumbac din Georgia a reapărut ca cel mai important factor în economia statului. Pe măsură ce reconstrucția a scăzut în stat, o depresie economică din 1873 a făcut ca micii fermieri și întreprinderile să sufere din cauza lipsei de capital. Abolirea sclaviei și emanciparea muncitorilor negri au făcut deja ca multe plantații să înceteze operațiunile și, pe măsură ce rețeaua feroviară sudică s-a extins și mai mult, a început să apară o transformare majoră în stat. Baza financiară Agricolă a Georgiei s-a mutat către un nou accent industrial, iar fabricile de textile au devenit un mijloc de comerț mult mai viabil.

noua expansiune Sud

în anii 1870 și 1880, Henry W. Grady din Constituția Atlanta a încurajat industrializarea în stat și a sugerat că responsabilitatea civică necesită construirea unei fabrici de bumbac în fiecare oraș din Georgia. Liderii comunității, alimentați de retorica lui Grady și de o serie de expoziții de bumbac organizate în anii 1880 în Atlanta, au preluat un nou strigăt de raliu: „aduceți fabricile de bumbac pe câmpurile de bumbac.”Ceea ce a urmat a fost un boom de trei decenii în construcția fabricii de bumbac; noua direcție spre industrializare a fost inventată” Campania fabricii de bumbac din Noul Sud.”

pe lângă construcția de noi mori, unele dintre fabricile deteriorate sau abandonate în timpul războiului au fost reconstruite. În Columb, William Young și-a restaurat Fabrica Eagle, redenumind-o Eagle și Phenix Mills. Numele se referea la miticul phoenix, care, la fel ca fabrica lui Young, se ridicase din cenușa războiului. Lafayette și Ward Lanier, ambii veterani confederați, au fondat West Point Manufacturing în West Point când au cumpărat old Chattahoochee Manufacturing Company. În toată Georgia și în restul Sudului, aceste mori nou în creștere au servit ca mai mult decât simple unități de producție; au fost simboluri ale supraviețuirii și creșterii pentru comunitățile individuale și pentru regiune în ansamblu.

după 1880, pe măsură ce multe fabrici din Georgia au atins profitabilitatea, interesele de afaceri din nord au început să investească în întreprinderile din sud. Investitorii nordici preferau adesea să-și localizeze fabricile în sud, unde impozitele erau mai mici, clima era mai blândă, iar forța de muncă era mai ieftină decât în nord. Capitalul adăugat al investitorilor a permis extinderea unui număr de fabrici, iar mai multe orașe au apărut ca principalele centre de producție textilă ale statului. Augusta, Columbus, Lagrange și Macon au îmbrățișat noua industrie cu o creștere rapidă și randamente financiare pozitive.

până în 1900, producția de textile era o industrie majoră în Georgia; conform recensământului SUA, în acel an statul avea în funcțiune nouăzeci și opt de fabrici de textile. Tinerii au fost încurajați să dobândească abilități în școlile de comerț cu bumbac care au apărut la nivel de stat, iar Departamentul de Textile al școlii de Tehnologie din Georgia (mai târziu Institutul de Tehnologie din Georgia) a fost deschis în 1899. (Departamentul a devenit ulterior cunoscut sub numele de școala de inginerie textilă și fibră, iar în 2003 numele a fost schimbat în școala de inginerie textilă și fibră polimerică.)

tehnologia abur-putere

în anii 1830, tehnologia pentru alimentarea morilor cu abur a devenit disponibilă, dar utilizarea aburului nu a câștigat popularitate în Georgia până în anii 1850. puterea aburului—creată prin arderea lemnului sau a cărbunelui—a eliberat mori de dependența lor de puterea apei și a permis proprietarilor să-și situeze întreprinderile în alte zone urbane decât cele de-a lungul liniei de toamnă. În anii de după Războiul Civil, pe măsură ce s-au făcut îmbunătățiri la motorul cu aburi, fabricile cu abur au devenit competitive cu fabricile care funcționau exclusiv prin puterea apei.

un exemplu de moară cu abur a fost Fulton sac și bumbac mori în Atlanta, care își are originea în 1868 pentru a produce pungi de pânză și hârtie. Proprietarul Morii, Jacob Elsas, folosise întotdeauna abur pentru a-și opera fabrica. Pe măsură ce și-a extins operațiunile în anii 1880, a instalat un imens motor cu aburi despre care se spunea că este unul dintre cele mai mari din sud.

în timp ce unii proprietari de mori au început să folosească puterea aburului, alții au testat un nou stil de roată de apă, turbina. Turbinele erau mai eficiente și mai mici decât roțile de apă mai vechi; puteau procesa mai multă apă rotindu-se mult mai repede. Unii proprietari de mori din sud au găsit turbine atât de eficiente încât au continuat să le folosească în anii 1930.

în Augusta, un canal construit în 1845 a furnizat o sursă alternativă de energie pentru fabricile care au fost construite de-a lungul malurilor sale. În acel timp, orașul a fost poreclit „Lowell din sud”, după orașul industrial de succes Lowell, Massachusetts. În 1875, muncitorii contractuali chinezi au fost angajați pentru a lărgi canalul pentru a găzdui mai mult trafic.

sate de Moară

satul de Moară, parte a unui aranjament familial de muncă utilizat pe scară largă de operatorii de moară din Georgia, a fost adaptat dintr-un sistem dezvoltat în jurul anului 1810 de Samuel Slater, un proprietar de moară din New England. În sistemul lui Slater, familii întregi erau angajate la moară și li se oferea o casă deținută de companie. Oamenilor de afaceri din nord care au investit în fabricile din sud le-a plăcut ideea de a menține familiile împreună pentru a câștiga o forță de muncă loială care să lucreze la moară de generații. Comunitățile de case deținute de companii care au crescut în jurul fabricilor au fost numite sate de Moară. Proprietarii încasau de obicei chiria de la muncitori; suma chiriei era uneori determinată de câți membri ai familiei lucrau în fabrică.

în anii 1880 văduvele cu copii, asigurate de locuințe decente, au ajuns la Mori în număr mare. Deoarece sărăcia răspândită încă exista în Georgia, obținerea unui loc de muncă la Moară a fost adesea cel mai bun mijloc de angajare. Adesea mamele aveau grijă de casă în timp ce copiii lucrau la fabrică. În 1890, bărbații reprezentau 37% din lucrătorii fabricilor textile, femeile 39% și copiii 24%. Până în 1910, cele 116 fabrici din Georgia angajau peste 27.000 de oameni, mulți locuind în locuințe ale companiei. Potrivit unei publicații Georgia Railway and Power din 1923,”există un spirit despre aceste comunități Georgia mill. . . . acesta constituie unul dintre elementele foarte apreciate ale fabricării bumbacului în această stare.”Două exemple de sate de Moară cunoscute din Georgia includ Cabbagetown, satul de moară pentru fabricile de saci și bumbac Fulton și Whitehall din Atena.

expansiunea secolului XX

după 1900, boom-ul fabricii a continuat în Georgia, companiile ramificându-se în alte zone și la producția de noi tipuri de textile. Până în 1908, Bibb Manufacturing Company din Macon opera șapte fabrici care produceau o varietate de produse din bumbac, inclusiv ciorapi, fire de covor, sfoară, bumbac bobinat și țesătură de anvelope pentru industria automobilelor în devenire. Până în 1915 Fuller E. Callaway Sr.deținea nouă fabrici profitabile care operau în sau lângă LaGrange; și acestea se ramificaseră prin fabricarea de produse pentru industria automobilelor.

morile mici din jurul statului produceau foi de bumbac, țesături de cămașă și diferite tipuri de sfoară și frânghie. De asemenea, au experimentat variații textile. În zona Dalton Catherine Evans (Albitor) a început să vândă cuverturi de pat din chenille în 1900, creând astfel industria textilă cu smocuri, care a evoluat ulterior într-o industrie Mondială a covoarelor.

Primul Război Mondial (1917-18) a marcat un punct de cotitură în industria textilă. Intrarea Statelor Unite în război a creat o cerere mare de pânză pentru a îmbrăca trupele americane și multe fabrici din Georgia au primit contracte guvernamentale. Cu toate acestea, pe măsură ce volumul de muncă al fabricilor a început să crească, agenții bărbați ai fabricii au fost recrutați în forțele armate, iar unele dintre femeile muncitoare ale fabricilor s-au îndreptat spre casă pentru a ajuta la fermele familiale; ca urmare, au apărut lipsuri de forță de muncă. La Crown Mills Din Dalton, managerii au solicitat Guvernului să-i scuze pe unii dintre lucrătorii lor de la proiect, iar proprietarii de mori din Georgia, conștienți de concurența dintre fabrici, au oferit salarii mai mari și case mai bune pentru a atrage muncitori în fabricile lor.

după război, industria s-a confruntat cu noi provocări. În jurul statului, familiile mill au suferit pierderea membrilor familiei, unii în timp de război, alții în timpul epidemiei de gripă din 1918. Fermierii de bumbac au fost devastați de gărgărița boll. Chiar și schimbările în modă au afectat producția la fabrici; noile lungimi mai scurte ale fustei au necesitat mai puțină țesătură și, la rândul lor, mai puțini lucrători. Chiar dacă angajau noi fabrici de ciorapi, fabricile mai mari, confruntate cu surplusuri de țesături din timpul războiului, aveau prea mulți angajați.

provocări suplimentare pentru lucrători au inclus introducerea de noi utilaje care au necesitat foarte puțini oameni să funcționeze. Proprietarii de Mori, într-un efort de producție eficientă, au adus consultanți externi pentru a efectua studii de timp. Rezultatul a fost ceea ce muncitorii de la Moară au numit întinderea. O întindere a însemnat că mai puțini lucrători erau responsabili pentru mai multe mașini și o producție mai mare, cu puțin timp pentru a-și îndeplini sarcinile. Prosperitatea trăită înainte de Primul Război Mondial s-a încheiat, iar muncitorii s-au zbătut să-și mențină locurile de muncă, adesea fără rezultat.

pentru fabricile individuale, popularitatea automobilului a însemnat oportunități și concurență reînnoite. Chiar și fabricile de textile mai mici au semnat contracte pentru fabricarea componentelor pentru automobile, inclusiv cabluri pentru anvelope și produse din cauciuc. Multe fabrici au adăugat facilități de fabricare a cauciucului la fabricile lor existente. Cu toate acestea, acestea s-au dovedit adesea costisitoare pentru a funcționa, iar unele fabrici au fost forțate să închidă sau să-și vândă instalațiile de fabricare a cauciucului până în anii 1930. așa a fost cazul la Stark Mills din Hogansville în nordul județului Troup; fabrica a fost vândută către cauciucul SUA, o firmă care a devenit ulterior Uniroyal.

segregarea rasială

pentru afro-americani, viața în Jim Crow South a însemnat oportunități de muncă limitate. Industria textilă din Georgia a fost strict segregată; muncitorii bărbați negri dețineau doar locuri de muncă menajere la fabrici și nu li s-a permis să locuiască în satele Morii. Femeile negre nu aveau practic niciun rol în munca la moară înainte de anii 1950. erau angajate de familiile morii pentru a găti, curăța și urmări copiii mai mici din satul Morii.

într-o industrie care de multe ori se străduia să rămână solvabilă, muncitorii albi considerau posibilitatea angajării fabricii negre ca o amenințare pentru locurile lor de muncă și, la rândul lor, îi intimidau pe afro-americani. În timpul Primului Război Mondial, multe industrii din statele nordice au cunoscut lipsuri de forță de muncă, iar muncitorii minoritari au reușit să obțină locuri de muncă bune în acea parte a țării. După război, creșterea industrială din nord a continuat, în timp ce fabricile de textile din sud s-au clătinat. Cunoașterea faptului că un loc de muncă bun ar putea fi obținut în afara regiunii a încurajat un număr mare de afro-americani să plece, într-un exod care a devenit cunoscut sub numele de Marea Migrație.

tulburări de muncă

odată cu debutul Marea criză în 1929, fabricile mai mici din Georgia au fost forțate să închidă, ducând la șomaj semnificativ pentru multe familii de mori. În 1933 adoptarea legii naționale de recuperare Industrială, parte a președintelui SUA Franklin D. Noua afacere a lui Roosevelt, impunea operatorilor de fabrici să respecte regulile legate atât de orele dintr-o zi lucrătoare, cât și de salariile și beneficiile angajaților. Copiii sub vârsta de șaisprezece ani nu mai puteau fi angajați. Când unii operatori de fabrici au ales să ignore codurile, muncitorii au protestat, crezând că codurile oferă protecție împotriva tratamentului nedrept, precum și dreptul de a se sindicaliza.

pe măsură ce muncitorii fabricii au devenit mai încrezători, incidente de protest asupra încălcărilor codului au izbucnit în jurul statului. Protestele au ajuns la un punct de fierbere când muncitorii au convocat o grevă la 1 septembrie 1934. Această grevă generală a textilelor din 1934, denumită ulterior Răscoala din ’34, a implicat peste 200.000 de muncitori din nord și 170.000 de muncitori din sud și a fost cel mai mare protest al muncii din istoria Sudului; aproximativ 44.000 de muncitori au participat la Georgia. Unii au fost scoși din fabricile lor de „escadrile zburătoare” sau rulote de mașini pline de muncitori care călătoreau între mori și îi încurajau pe alții să se alăture grevei.

în unele cazuri, au izbucnit violențe între pichetari și gardienii angajați de șefii fabricii. În Georgia, episoade împrăștiate de violență au fost înregistrate la fabricile din Cedartown, Columbus, Macon și Porterdale; au fost raportate decese la Trion și Augusta. Aceste incidente, împreună cu alte decese din Carolina de Nord și Carolina de Sud, i-au înfuriat pe lucrătorii din Georgia, dintre care mulți s-au alăturat sucursalelor locale ale Sindicatului Național United Textile Workers (UTW). În 1934 existau șaizeci de sucursale locale ale UTW în Georgia.

Guvernatorul Georgiei Eugene Talmadge, temându-se de violența masivă care izbucnește în stat, a declarat legea marțială, iar greviștii care și-au continuat protestele au fost arestați. Primele arestări, multe dintre ele muncitoare, au fost din fabricile de bumbac Sargent și East Newnan din județul Coweta. Membrii Gărzii Naționale din Georgia, înarmați cu baionete, i-au transportat pe greviști în camioane militare la Fort McPherson în Atlanta, unde muncitorii au fost închiși în celule în aer liber ocupate anterior de prizonieri de război germani în timpul Primului Război Mondial.cei arestați au fost ținuți acolo până la încheierea grevei trei săptămâni mai târziu, după ce UTW a primit asigurări guvernamentale că problemele de la fabricile de textile din sud vor fi investigate.

în urma grevei, majoritatea Georgienilor credeau că proprietarii Morii au prevalat. Greviștii au fost forțați să se întoarcă la condiții de muncă neîmbunătățite, iar multor greviști, în special activiștilor de grevă, li s-a interzis să se întoarcă la muncă în fabricile de textile. Unii au fost, de asemenea, forțați să iasă din locuința morii, cu doar hainele pe spate. Muncitorii temători de a fi pe lista neagră s-au îndepărtat de munca organizată și mulți nu au mai discutat niciodată despre grevă. În timp ce problemele de la Mori vor fi abordate în cele din urmă, majoritatea acestor schimbări pozitive nu au avut loc până la intrarea Americii în Al Doilea Război Mondial (1941-45).

Al Doilea Război Mondial anii

când Statele Unite au intrat în Al Doilea Război Mondial, contractele de război au adus o rentabilitate reînnoită fabricilor. Încă o dată au reușit să angajeze mai mulți muncitori. Diferite fibre, cum ar fi nailonul, au intrat în producție pentru utilizarea trupelor. American Chatillon Corporation, o companie cu capital Italian situată în zona Romei, a produs mătase sintetică pentru parașute. Cel mai mare producător de textile din industria de război din țară a fost Bibb Manufacturing Company, care a fabricat articole precum plase de camuflaj, plute de salvare, măști de gaz și uniforme.

patriotismul a predominat printre muncitori. Mulți muncitori au participat activ la activitățile de acasă, cum ar fi unitățile de fier vechi, iar unele fabrici de textile din Georgia au mers mai sus și mai departe pentru a produce țesătura pentru uniformele militare. Când războiul s-a încheiat, unele dintre mori au primit Premiul „e” al Președintelui SUA pentru servicii remarcabile aduse efortului de război.

modernizare, declin și adaptare

după război, producția de fabrici de textile a continuat să prospere pentru o vreme și, la mijlocul anilor 1950, Southern mills a procesat 90% din bumbacul produs în Statele Unite. Dar industria a fost din nou forțată să suporte schimbări.

pe măsură ce noua tehnologie s-a dezvoltat, fabricile au devenit din ce în ce mai automatizate. Pentru a rămâne profitabile, costurile au fost reduse și forța de muncă redusă drastic. Operatorii Morii au început să vândă casele din satele Morii încă din anii 1940. casele au fost oferite pentru prima dată spre vânzare lucrătorilor, care au putut să le cumpere la prețuri rezonabile. Până în anii 1970, toate companiile textile își vânduseră casele; unele sate, care anterior fuseseră entități separate, au devenit încorporate în orașele din apropiere.

fabricile au fost transformate și în alte moduri. Odată cu introducerea de noi mașini robotizate, computere și echipamente de mare viteză, forța de muncă a fost redusă și mai mult. În 1971, Congresul SUA a înființat Administrația pentru securitate și sănătate în muncă, o agenție federală însărcinată cu aplicarea legislației privind sănătatea și siguranța în toate fabricile. Fabricile mai vechi, multe cu mașini învechite și periculoase, nu aveau capitalul pentru a investi în echipamente noi și au fost forțate să se închidă.

în 1994, acordul Nord-American de Liber Schimb (NAFTA) a eliminat cotele dintre Statele Unite, Canada și Mexic pentru produsele din țesături fabricate în aceste trei țări. Unele mari corporații textile au privit NAFTA ca o oportunitate de a globaliza industria textilă variată a Georgiei, în timp ce altele se temeau de pierderea locurilor de muncă și de salarii mai mici. NAFTA a stimulat comerțul și dezvoltarea în unele industrii, dar producția textilă a continuat să scadă în Georgia. Externalizarea lucrărilor către companiile Textile asiatice low-cost a devenit o opțiune financiară mai viabilă pentru unele fabrici care se luptă în anii 1990, ducând în cele din urmă la închiderea suplimentară a instalațiilor.

închiderea Morii a afectat orașele din tot statul. La Dawson, în județul Terrell, muncitorii de la Almark Mills și-au dat seama că compania intră în faliment, a obținut împrumuturi și a format Cooperativa deținută de Dawson Workers pentru a cumpăra fabrica. Trei ani mai târziu, în 2001, Grupul s-a dizolvat și moara s-a închis.

în 1996, ocuparea totală a forței de muncă în industria textilă din SUA a scăzut la 4% din totalul lucrătorilor industriali la nivel național. În Georgia, doar 16,5% dintre lucrătorii industriali au rămas în industria textilă–o scădere cu 50% față de anii 1950. În partea de nord-vest a statului, inclusiv județele Bartow, Gordon, Murray și Whitfield, cu toate acestea, ratele șomajului rămân mai mici din cauza industriei înfloritoare a covoarelor. În anii 1980, producătorii care aveau nevoie de mai mulți muncitori au început să angajeze imigranți hispanici, apoi să se stabilească în zona Romei. Unii manageri de plante cred că industria continuă să prospere din cauza forței de muncă a acestei populații.

alte fabrici de textile din Georgia și-au închis ușile în timpul și după Marea Recesiune. În 2008, Georgia Narrow Fabric a mutat producția de la Jesup la Honduras. În februarie 2020, Mount Vernon Mills Din Alto și-au anunțat închiderea iminentă și au concediat 600 de angajați. Cu tot mai puține fabrici care operează în regiune, mulți dintre acești muncitori cu calificare minimă s-au mutat în alte domenii, unii găsind de lucru la fabricile de prelucrare a cărnii din apropiere sau la alte fabrici de producție. Potrivit Biroului de Statistică a muncii din SUA, doar 19.300 de locuri de muncă la fabricile de textile au rămas în Georgia în 2017—o scădere de 60,5% din 2001. Câteva fabrici mici funcționează încă în stat, dar bumbacul nu mai este rege în Georgia. China este acum cel mai mare producător de textile.

într-un efort de a salva unele dintre structurile morii de la anumite demolări, comunitățile din jurul statului au început să participe la mișcări de revitalizare a clădirilor Morii abandonate. În Newnan, Fabrica de bumbac East Newnan a fost transformată în unități de închiriere și numită „Newnan Lofts.”În Atlanta, zona de locuințe a morii Fulton Bag și Cotton Mills, a devenit” Fulton Cotton Mill Lofts ” într-una dintre cele mai mari conversii de mansardă din Statele Unite. Fosta fabrică Enterprise Din Augusta a fost reamenajată în apartamente loft și spații de birouri și retail. Site-urile mai mici ale morii, situate în apropierea pârâurilor pitorești, sunt acum locații de dorit pentru a localiza cabane pentru oaspeți, retrageri executive și complexe spa. Un exemplu este Istoricul Banning Mills, un han situat pe Snake Creek, un braț al Râul Chattahoochee în județul Carroll. Hanul a fost construit pe un sit de moară de 1.300 de acri și este situat lângă clădirea textilă originală Banning Mill. În alte cazuri, mărunțire cărămidă și mortar sunt tot ce rămâne din aceste site-uri o dată vitale de producție.