metrologia é um termo técnico que significa todas as atividades e procedimentos relacionados às medições. O objetivo final da metrologia, também definida como “a Ciência da medição e sua aplicação” (International Vocabulary of Metrology, 2010), é garantir resultados de medição corretos, comparáveis e confiáveis.
a metrologia pode ser subdividida nas seguintes áreas:
- metrologia científica ou geral. Esta parte da metrologia lida com problemas comuns a todas as questões metrológicas, independentemente da quantidade em si. Por exemplo, aborda os problemas teóricos e práticos gerais relacionados às unidades de medida, o problema dos erros de medição e os problemas das propriedades metrológicas dos instrumentos de medição.
- metrologia Industrial. Esta disciplina se concentra em medições na produção e controle de qualidade.
problemas típicos são procedimentos de calibração e intervalos de calibração, controle de processos de medição e gerenciamento de equipamentos de medição.
- Metrologia Legal. Este termo refere-se a requisitos técnicos obrigatórios. Um serviço de Metrologia Legal verifica esses requisitos para garantir medições corretas em áreas de interesse público, como comércio, Saúde, Meio Ambiente e segurança (vocabulário Internacional de termos em Metrologia Legal, 2000).
a medição entra em praticamente todas as operações comerciais, desde o comércio de bens a granel (petróleo, gás natural, minérios metálicos) até a venda a varejo de mercadorias ao público no mercado. Em particular, o comércio internacional de bens manufaturados e processos de produção usando peças e componentes fabricados em diferentes regiões do mundo exigem medições corretas com base em um sistema internacional de metrologia. Isso pode ser ilustrado pelos exemplos abaixo.
- comércio Internacional e a importância de um globalmente aceites sistema de unidades
Suponha que você queira saber o diâmetro de uma tubulação. Você quer a dimensão em centímetros ou polegadas? O que é solicitado pelo seu cliente? O centímetro e a Polegada são unidades pertencentes a dois sistemas diferentes de unidades. Enquanto o centímetro é um submultiplo do metro, a unidade de comprimento do Sistema Internacional de Unidades (SI), a Polegada, pertence ao chamado sistema Imperial de medição
. O SI é o sistema recomendado e é aplicado em todo o mundo, enquanto as unidades imperiais são usadas em alguns países ou para aplicações específicas.
- medições de alta precisão como base de telecomunicações e Tecnologia da informação
‘o tempo é a quantidade mais frequentemente medida. Com a tecnologia de hoje, o tempo correto é divulgado via Rádio, Televisão, Telefone, Internet e por satélite. Um exemplo de medições de tempo ultra-precisas é o sistema de Posicionamento global, GPS, onde sinais de tempo de relógios atômicos de pelo menos três satélites são usados para calcular a posição do receptor no solo com uma precisão de uma fração de metro. Esses resultados extraordinariamente precisos só podem ser alcançados sob a condição de que cada relógio produza sinais de tempo com a mesma precisão. Essa tecnologia ajuda a tornar o envio de mercadorias mais rápido e seguro, facilita e acelera a troca e recuperação de informações e constitui a base do comércio eletrônico e do comércio (Secrets of Electronic Commerce, 2009).
- Contribuições de metrologia, avaliação da conformidade e certificação
Nos mercados globais, os certificados são muitas vezes necessárias, como evidência da conformidade de produtos ou serviços com padrões especificados ou regulamentos. Em muitos casos, as avaliações de conformidade e a verificação da conformidade com padrões ou regulamentos exigem medições e testes.
as medições e testes devem, portanto, estar corretos dentro dos limites especificados, comparáveis e confiáveis para garantir a confiança nos certificados.
em geral, a precisão dos instrumentos de medição é alcançada através de calibrações regulares. A calibração envolve a comparação de um instrumento de medição com um padrão de medição mais preciso. Os padrões nacionais de medição, que geralmente fornecem as medições mais precisas em um país, são comparados com os padrões internacionais ou outros nacionais para garantir a correta disseminação de unidades em todo o mundo. Se uma cadeia ininterrupta de calibrações documentadas existir do mais alto padrão até instrumentos de medição comuns, as medições alcançadas serão chamadas de “rastreáveis”.
os custos e Os riscos de não calibrar
Infelizmente, a calibração tem custos associados e na incerteza económica, esta atividade pode muitas vezes tornar-se negligenciado ou o intervalo entre as verificações de calibração em instrumentos pode ser estendido, a fim de cortar custos ou, simplesmente, através de uma falta de recursos ou de mão-de-obra.
no entanto, negligenciar a calibração pode levar a produção não programada ou tempo de inatividade da máquina, problemas de qualidade do produto e do processo ou até mesmo recalls e retrabalho do produto.
além disso, se o instrumento for crítico para um processo ou estiver localizado em uma área perigosa, permitir que esse sensor se desvie ao longo do tempo pode resultar em risco para a segurança dos funcionários. Da mesma forma, um produto final fabricado por uma fábrica com instrumentos mal calibrados pode representar um risco para consumidores e clientes. Em certas situações, isso pode até levar uma empresa a perder sua licença para operar devido à empresa não cumprir seus requisitos regulamentares. Isso é particularmente verdadeiro para o setor de alimentos e bebidas e para os fabricantes farmacêuticos.
os instrumentos de pesagem também precisam ser calibrados regularmente.
determinar a massa correta de um produto ou material é particularmente importante para empresas que fornecem aço, papel e celulose, energia, empresas de aviação, portos e pontos de venda, que faturam clientes com base na massa do que eles fornecem (medição fiscal). Essas empresas precisam provar não apenas que a massa é precisa, mas também que o equipamento que produz as leituras foi calibrado corretamente.
o faturamento nessas indústrias é frequentemente baseado em medições de processos.
há, portanto, uma necessidade crescente de ter a qualidade metrológica desses instrumentos de pesagem confirmada por calibração.
a fabricação de produtos também depende de massas precisas e, portanto, laboratórios e departamentos de produção nas indústrias de alimentos e bebidas, petróleo e gás, energia, química e farmacêutica, também precisam calibrar seus instrumentos de pesagem.