przetwarzanie chemiczne

rozruch składa się z czterech etapów: wstępnego rozruchu, podstawowego rozruchu, rozruchu i po uruchomieniu. Prace przed uruchomieniem pokrywają się z działalnością budowlaną. Po uruchomieniu obejmuje rozwiązywanie problemów podczas pracy komercyjnej, przekazanie do normalnego zespołu operacyjnego, zamknięcie i inne czynności na końcowym etapie.

wstępne uruchomienie rozpoczyna się na końcowych etapach budowy i instalacji, w celu przygotowania urządzenia lub instalacji do uruchomienia i uruchomienia (Rysunek 1). Innymi słowy, głównym celem wstępnego rozruchu jest osiągnięcie uporządkowanego przekazania zespołu budowlanego zespołowi rozruchowemu, a następnie zwykłemu zespołowi operacyjnemu. Obejmuje to zestaw inspekcji, testów i kontroli, a także rozwiązywanie i rozwiązywanie wszelkich zidentyfikowanych problemów.

wiele kroków na każdym etapie wstępnego rozruchu i rozruchu Zwykle nakładają się na siebie i potencjalnie przebiegają równolegle. Kluczem do zapewnienia udanego wstępnego uruchomienia i uruchomienia są dokładne badania i oceny jednostki lub zakładu, a także doskonałe planowanie i przygotowanie, wysokiej jakości zespół i odpowiednie metodologie.

ten artykuł skupia się na praktycznych wskazówkach i wytycznych dotyczących wstępnego uruchomienia.

czas

wstępne uruchomienie rozpoczyna się, gdy jednostka lub zakład zbliża się do zakończenia mechanicznego. W dzisiejszych szybkich projektach, Budowa często postęp obszar po obszarze. Ogólnie rzecz biorąc, zanim postęp montażu i instalacji przekroczy około 85%, nadszedł czas, aby rozpocząć przewracanie systemów od budowy do wstępnego uruchomienia zgodnie ze zintegrowanym harmonogramem ścieżki krytycznej projektu.

Zwykle system może zostać wstępnie uruchomiony, gdy sąsiedni jest jeszcze w budowie; oba są odizolowane od siebie przez granice systemu i zastosowanie solidnego protokołu obrotu pakietami. Szereg narzędzi, baz danych i oprogramowania może pomóc w terminowym i wydajnym zarządzaniu działaniami i zadaniami w celu zakończenia i wstępnego uruchomienia. Ważne jest, aby dokładnie koordynować wszystkie zadania związane z kompletacją i uruchomieniem, jasno określić priorytety i odpowiednio przydzielić zasoby i personel.

inspekcje i weryfikacje na miejscu są kluczowymi elementami przed uruchomieniem. Typowe działania obejmują: dokładne zbadanie wszystkich elementów i komponentów, czyszczenie, testowanie szczelności oraz przeprowadzanie kontroli działania urządzeń i systemów sterowania. Ważne jest potwierdzenie kompletnego montażu i instalacji wszystkich części i wyposażenia, a także dokładna kontrola wszystkich elementów. Typowe problemy obejmują między innymi brakujące uszczelki, uszkodzony sprzęt, wadliwe Zawory. Ważne jest również, aby sprawdzić zgodność z zamierzonymi wymaganiami projektowymi i eksploatacyjnymi, a także zgodność z kodem. Wady, brakujące lub niekompletne elementy i problemy z niezgodnością powinny pojawić się na listach oczekujących na działanie, które powinny kierować rozwiązywaniem problemów i wysiłkami na rzecz zakończenia.

po tym etapie należy dokładnie wyczyścić. Często zaczyna się to od mycia żrącego lub podobnego do usuwania oleju,smaru i innych zanieczyszczeń, a następnie czyszczenia chemicznego, najczęściej kwaśnego.

potrzeba czyszczenia chemicznego może wywołać dyskusję. Wielu wykonawców proponuje inne metody czyszczenia, takie jak intensywne czyszczenie konwencjonalne, wszelkiego rodzaju czyszczenie mechaniczne itp., rurociągów i wielu innych urządzeń (np. kotłów i niektórych statków) na miejscu. Jednak wielu operatorów nadal uważa czyszczenie chemiczne za najlepszą (lub nawet jedyną) opcję dokładnego czyszczenia. Kwestionowanie tego przekonania lub postrzegania często jest trudne i nie warte zachodu.

pasywacja i konserwacja powinny następować po czyszczeniu.

ważne dokumenty

każda jednostka lub instalacja jest wyjątkowa i dlatego stanowi unikalny zestaw zadań i wyzwań przed uruchomieniem. Wymaga to dokładnego przeglądu kluczowych dokumentów i szeroko zakrojonej dyskusji na temat problemów i obaw zaangażowanych stron, takich jak wykonawcy, klienci, operatorzy itp., w celu określenia konkretnych potrzeb i wymagań.

dokumentowanie realizacji zadań przed uruchomieniem, takich jak sprawdzanie zainstalowanego sprzętu, czyszczenie, testowanie szczelności itp., jest niezbędne, aby potwierdzić, że urządzenie lub zakład nadaje się do uruchomienia. Ponieważ duża część czynności przed uruchomieniem i uruchomieniem zależy od sprawdzania i przeciwdziałania, może pomóc zestaw odpowiednio opracowanych list kontrolnych; może to wymagać utworzenia niestandardowych list kontrolnych.

planowanie i procedury przed uruchomieniem wymagają wielkiej staranności. Procedury powinny jasno określać szczegóły i kolejność działań.

wielu wykonawców przed uruchomieniem/zespoły rozruchowe twierdzą, że wiedzą, jak wykonywać swoją pracę i nie potrzebują dokumentów. Nie Akceptuj tego. Wstępne uruchomienie jest trudnym i gorączkowym etapem prac na budowie. Wiele rzeczy może pójść nie tak. Różne osoby mogą oferować różne poglądy i sugestie dotyczące rozwiązania problemu lub wykonania zadania. W związku z tym procedury powinny szczegółowo określać sposób wstępnego uruchomienia, a następnie uruchomienia każdej jednostki lub systemu. Powinny one zawierać wszystkie przydatne informacje zebrane podczas projektowania i budowy wraz ze środkami bezpieczeństwa.

zbyt często zespoły przygotowujące do uruchomienia nie korzystają z kluczowych dokumentów instalacji, takich jak schematy rurociągów i oprzyrządowania, rysunki układu itp., w takim stopniu, w jakim powinny. Dokumenty te, oczywiście, powinny być aktualizowane na podstawie zmian i modyfikacji podczas budowy i zakończenia. Odpowiednio posortowane, mogą stanowić podstawę dla inteligentnej bazy danych.

zespół

wstępne rozruch/rozruch jednostek i instalacji to złożona i wyrafinowana specjalność techniczna. Zwykle jest uważana za konkretną i niezależną dyscyplinę inżynieryjną na równi z bardziej tradycyjnymi dyscyplinami inżynierskimi, takimi jak chemia, mechanika, elektryka itp. Jednak obecnie nie ma formalnego wykształcenia ani dyplomu uniwersyteckiego, który zajmowałby się takimi umiejętnościami. Dostępne są jednak różne kursy szkoleniowe przeznaczone dla wykwalifikowanych inżynierów. Niektórzy ludzie z doświadczeniem w tradycyjnej dyscyplinie inżynierskiej, ale także połączeniem szkolenia i doświadczenia w uruchamianiu są określani jako ” inżynierowie rozruchu.”

kierownik ds. rozruchu powinien kierować zespołem, który obejmuje wymaganych ekspertów ds. rozruchu z różnych środowisk, takich jak „Inżynier ds. rozruchu procesowego”, „inżynier ds. rozruchu mechanicznego”, „inżynier ds. rozruchu elektrycznego”, „inżynier ds. rozruchu przyrządów” itp. Ponieważ uruchomienie i uruchomienie dowolnej jednostki lub zakładu zawsze wiąże się z szeregiem wyzwań, ważne jest posiadanie członków zespołu z wiedzą i doświadczeniem — zwłaszcza podobnych jednostek lub zakładów.

zespół rozruchowy powinien mieć szeroką bazę wiedzy związanej z projektowaniem, instalacją i obsługą sprzętu. Zrozumienie, w jaki sposób sprzęt lub inny element powinien funkcjonować w określonej jednostce lub zakładzie, sprzyja odpowiedniemu sprawdzaniu i skuteczniejszemu rozwiązywaniu problemów.

typowe wyzwania

wiele problemów regularnie pojawia się podczas wstępnego rozruchu. Spójrzmy więc na kilka typowych.

awarie rur, zwłaszcza przy spawach, występują w urządzeniach takich jak wymienniki ciepła i kotły. Niektóre wynikają z błędów w procesach produkcyjnych lub spawalniczych. Rury stosowane w innych miejscach, np. w oprzyrządowaniu i układach hydraulicznych, również są wrażliwymi elementami; są one szczególnie słabe w punktach połączenia lub spawania. Rury Z tworzyw sztucznych, węże gumowe, Złącza elastyczne, złącza poślizgowe i podobne elementy są źródłem wycieków i problemów, szczególnie jeśli nie są odpowiednio dobrane, jak to często bywa.

wiele różnych systemów cierpi z powodu nadmiernego lub niedostatecznego ogrzewania. Ogólnie rzecz biorąc, system ogrzewania, chłodzenia lub chłodzenia może działać inaczej niż zamierzony projekt, prowadząc do temperatury wyższej lub niższej niż pożądana. Warto więc uwzględnić elastyczność operacyjną. Na przykład zapewnienie 10-20% dodatkowego marginesu w stosunku do pojemności znamionowej systemu chłodniczego jest rozsądne, aby zapewnić wystarczającą pojemność. Jednocześnie należy zapewnić odpowiedni system kontroli pojemności i ściszenia, aby umożliwić regulacje.

wysoki hałas lub wibracje są powszechną skargą. Odpowiednio dostrojona, wyważona i wyrównana maszyna powinna działać prawidłowo przy niskim poziomie hałasu i wibracji; dodatkowy hałas lub wibracje wskazują na problem. W ciężkich przypadkach śruby dociskowe mogą zawieść, a nakrętki poluzować. Dlatego każdy wysoki poziom hałasu lub wibracji podczas wstępnego rozruchu lub uruchomienia wymaga poważnego badania w celu znalezienia przyczyn źródłowych, które następnie należy odpowiednio rozwiązać. Czasami fundament maszyny wibruje; w takim przypadku najpierw zapisz wibracje i określ główne częstotliwości i wzory, które powodują problemy. Pomaga to znaleźć przyczynę problemu. W rzadkich przypadkach konieczne może być podjęcie kroków, takich jak dodanie dodatkowej stali usztywniającej.

korozja często jest problemem. Nieprawidłowy dobór materiału może spowodować korozję przez agresywny płyn roboczy w ciągu kilku dni.

problemy z instrumentami są dość powszechne i występują z wielu różnych powodów. Problem może dotyczyć słabego wyboru urządzenia, np. takiego o niewystarczającym zasięgu, nieodpowiednich materiałach itp. Błędy instalacji lub podłączenia również powodują problemy. Na przykład niektóre przypadki nieprawidłowego odczytu instrumentu wynikają ze złej lokalizacji instrumentu lub jego kranu. Smutna rzeczywistość jest taka, że wiele takich problemów często odkrywa się tylko podczas wstępnego uruchomienia, a nie przed nim.

usterki okablowania i sprzętu często dotykają systemów sterowania. Wiele nowych jednostek i instalacji opiera się na najnowocześniejszych systemach sterowania, ale nie oznacza to łatwiejszego wstępnego uruchomienia. Nadal musisz dokładnie sprawdzić sprzęt, w tym okablowanie, aby upewnić się, że sprzęt, w szczególności Silniki elektryczne i siłowniki, uruchamiają się i działają z właściwego centrum sterowania poprzez odpowiednie sekwencje. Po tym kroku należy sprawdzić oprogramowanie; sprawdzić, czy każdy silnik elektryczny, komponent sterujący i siłownik reaguje z prawidłowej ikony na wyświetlaczu. Ponadto sprawdź zasilanie i funkcjonalność wszystkich urządzeń i maszyn, sprawdzając poprawność działania i sterowania. Na przykład musisz potwierdzić sekwencje blokad bezpieczeństwa i oprogramowania. Należy również sprawdzić i, jeśli to konieczne, dostroić pętle kontrolne, takie jak te dla temperatury, ciśnienia, przepływu itp.

wszelkie wykryte usterki muszą zostać naprawione, zanim wstępne uruchomienie zostanie uznane za zakończone. Tak więc rozwiązywanie problemów jest głównym zadaniem. Przygotowanie przewodników rozwiązywania problemów dotyczących maszyn, urządzeń i innych elementów może pomóc w identyfikacji i naprawie ewentualnych usterek.

istotne wstępne

właściwe wstępne uruchomienie odgrywa ważną rolę w zapewnieniu pomyślnego uruchomienia jednostki lub zakładu. Odkrywając i rozwiązując problemy na wcześniejszym etapie, ułatwia to późniejsze działania związane z uruchomieniem i uruchomieniem.

AMIN ALMASI jest konsultantem mechanicznym z siedzibą w Sydney w Australii. Napisz do niego na [email protected].