separacja ropy naftowej, gazu i wody w statycznych separatorach lub gospodarstwie zbiornikowym
ropa naftowa ze studni jest zwykle mieszaniną ropy naftowej, gazu i wody. Aby przetworzyć olej i jego składniki, te trzy składniki są oddzielane w pierwszym etapie. W zależności od tego, czy gaz jest obecny w ropie naftowej, czy nie, wymagane jest oddzielenie 2 – lub 3-fazowe.
separacja trójfazowa
studnie o dużej zawartości gazu mają również wysokie ciśnienie. W instalacji separacji ciśnienie to jest zmniejszone. Odbywa się to w tzw. separatorach wysokiego ciśnienia oraz separatorach średniego lub niskiego ciśnienia. Proces ten jest procesem ciągłym, w którym z przodu separatora stale dodaje się ciecz/gaz. Gaz jest uwalniany na górze, a mieszanina olej-woda jest oddzielana za pomocą grawitacji i chemikaliów. Mieszanina wody olejowej zawiera również emulsję, co powoduje problemy również w tym procesie, ale problem emulsji i jej rozwiązania jest omawiany w osobnym rozdziale. Ponieważ olej jest lżejszy niż woda idzie w górę, podczas gdy woda idzie w dół w tym samym czasie. Gdy ciecz dotrze do końca separatora, ciecze pozostawia olej, a woda rozładowuje się oddzielnie. Proces ten brzmi dość łatwo, ale jest w realty choć pracy. Należy dodać wiele substancji chemicznych, czasami wprowadza się ciepło, aby przyspieszyć oddzielanie i uzyskać najczystsze możliwe płyny.
separacja dwufazowa dla cieczy
separacja dwufazowa działa jako separacja trójfazowa, tylko nie ma gazu, który musi zostać usunięty. Albo separacja dwufazowa jest procesem ciągłym, jak opisano powyżej, albo odbywa się w trybie wsadowym. W rozdzielaniu wsadowym surowiec jest wprowadzany do bardzo dużych zbiorników, gdzie jest przechowywany przez określony czas. W tym czasie grawitacja oddziela olej, emulsję i wodę. Podczas gdy najcięższa woda jest na dole, najlżejszy olej jest na górze, a w środku znajduje się emulsja, która jest mieszaniną oleju i wody, a zatem waga znajduje się pomiędzy olejem a wodą.
po pewnym czasie, zwykle godzinami, ropa oddziela się i jest pompowana do dalszych procesów. Czas przechowywania w zbiorniku jest znany z doświadczenia, ponieważ ropa nie będzie się dalej oddzielać, nawet jeśli będzie przechowywana przez dłuższy czas. Tutaj również problemy są większe niż się wydaje. Jakość dostarczonej ropy naftowej może ulegać wahaniom, w zależności od sytuacji w odwiertach. Zawartość wody jest czasami wyższa lub niższa itp. Tak więc należy dodać wiele substancji chemicznych, aby przyspieszyć proces, ale także osiągnąć lepszą separację z czystszymi komponentami w krótszym czasie.
separacja elektrostatyczna
separacja elektrostatyczna jest również stosowana do oddzielania surowca o niższej zawartości procentowej wody. Wewnątrz separatora znajduje się siatka drutów, w której do cieczy wprowadza się pole elektrostatyczne. To pole elektryczne wysokiego napięcia przyspiesza separację i wytwarza czystszą wodę i olej. W przypadku maszyn jest również wada. Pole elektryczne musi być dostosowane do jakości i opanowania nadchodzącego surowca. Jeśli ropa szybko się zmienia, zanieczyszczenia osadzą się w siatce i pole elektryczne zapadnie się. Prowadzi to do zamknięcia procesu, a czyszczenie musi zostać wykonane przed ponownym uruchomieniem tego procesu. Również dużo energii jest wymagane do utrzymania pola elektrycznego. A w separatorze elektrostatycznym potrzeba jeszcze wielu substancji chemicznych.
Merus jest w stanie poprawić wszystkie aspekty separacji
Merus pokazał w wielu z tych separatorów, wszystkie cele separacji są ulepszone. separacja jest lepsza o 10% i więcej czas separacji jest skrócony nawet o 50% czystość oleju i wody jest wyższa stosowane chemikalia są zoptymalizowane. 10 do 30% mniej jest wymagane znacznie mniej awarii pola elektrycznego ponadto wiele separatorów znajduje się na granicy wydajności. Większa ilość wody w surówce wymaga przetwarzania coraz większej ilości cieczy w celu wytworzenia takiej samej ilości surowca. Przyspieszając wydajność, a także czas oddzielania, więcej cieczy może przejść przez te rośliny. Uzyskanie zwrotu z inwestycji w tej aplikacji jest bardzo trudne i różni się w zależności od zakładu. Biorąc pod uwagę tylko oszczędności zużytych chemikaliów, zwrot z inwestycji wyniesie tylko kilka dni.