Trennung von Öl, Gas und Wasser in statischen Separatoren oder Tanklager
Das Rohöl aus dem Brunnen ist in der Regel eine Mischung aus Öl, Gas und Wasser. Zur Verarbeitung des Öls und seiner Inhaltsstoffe werden diese drei Komponenten in einem ersten Schritt getrennt. Je nachdem, ob Gas im Rohöl vorhanden ist oder nicht, ist eine 2- oder 3-Phasentrennung erforderlich.
3-Phasentrennung
Brunnen mit hohem Gasgehalt haben auch einen hohen Druck. In der Trennanlage wird dieser Druck reduziert. Dies geschieht in sogenannten Hochdruckabscheidern und Mittel- oder Niederdruckabscheidern. Dieser Prozess ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem an der Vorderseite des Separators die Flüssigkeit / das Gas konstant zugegeben wird. Das Gas wird oben freigesetzt und das Öl-Wasser-Gemisch wird unter Verwendung von Schwerkraft und Chemikalien getrennt. Das Öl-Wasser-Gemisch enthält auch Emulsion, was auch bei diesem Verfahren Probleme verursacht, aber das Problem der Emulsion und die Lösung dafür wird in einem separaten Kapitel besprochen. Da das Öl leichter als Wasser ist, steigt es an, während das Wasser gleichzeitig sinkt. Sobald die flüssigkeit erreicht das ende der separator die flüssigkeiten sind lassen die öl und wasser sind entladung separat. Dieser Prozess klingt ziemlich einfach, ist aber in Wirklichkeit ein harter Job. Viele Chemikalien müssen hinzugefügt werden, manchmal wird Wärme eingeführt, um die Trennung zu beschleunigen und möglichst reine Flüssigkeiten zu erhalten.
2-Phasentrennung für Flüssigkeit
Eine 2-Phasentrennung funktioniert wie die 3-Phasentrennung, nur ist kein Gas vorhanden, das entfernt werden muss. Entweder ist die 2-Phasentrennung ein kontinuierlicher Prozess, wie oben beschrieben, oder sie erfolgt diskontinuierlich. Bei einer chargenweisen Trennung wird das Rohöl in sehr große Tanks gebracht, wo es für eine definierte Zeit gelagert wird. Während dieser Zeit trennt die Schwerkraft das Öl, die Emulsion und das Wasser. Während das schwerste Wasser unten ist, befindet sich das leichteste Öl oben, und in der Mitte befindet sich die Emulsion, die eine Mischung aus Öl und Wasser ist, und daher liegt das Gewicht zwischen Öl und Wasser.
Nach einiger Zeit, normalerweise Stunden, hat sich das Rohmaterial abgetrennt und wird zu weiteren Prozessen gepumpt. Die Lagerzeit im Tank ist erfahrungsgemäß bekannt, da sich das Rohöl auch bei längerer Lagerung nicht weiter abscheidet. Auch hier sind die Probleme größer als es aussieht. Die Qualität des gelieferten Öls kann je nach Situation an den Bohrlöchern schwanken. Der Wassergehalt ist irgendwann höher oder niedriger, etc. So müssen viele Chemikalien hinzugefügt werden, um den Prozess zu beschleunigen, aber auch um eine bessere Trennung mit reineren Komponenten in kürzerer Zeit zu erreichen.
Elektrostatische Trennung
Die elektrostatische Trennung wird auch zur Trennung von Rohöl mit geringerem Wassergehalt verwendet. Im Inneren des Separators befindet sich ein Drahtgeflecht, in das ein elektrostatisches Feld in die Flüssigkeit eingeführt wird. Dieses elektrische Hochspannungsfeld beschleunigt die Trennung und produziert reineres Wasser und Öl. Es gibt auch einen Nachteil bei Maschinen. Das elektrische Feld muss an die Qualität und die Gelassenheit des kommenden Rohstoffs angepasst werden. Wenn sich das Rohöl schnell ändert, setzen sich Verunreinigungen am Netz ab und das elektrische Feld bricht zusammen. Dies führt zu einem Herunterfahren des Prozesses, und es muss gereinigt werden, bevor dieser Prozess neu gestartet wird. Außerdem wird viel Energie benötigt, um das elektrische Feld aufrechtzuerhalten. Und auch im elektrostatischen Abscheider werden immer noch viele Chemikalien benötigt.
Merus ist in der Lage, alle Aspekte der Trennung zu verbessern
Merus hat in vielen dieser Separatoren gezeigt, dass alle Ziele der Trennung verbessert wurden. die Trennung wird um 10% und mehr verbessert die Zeit der Trennung wird um bis 50% verkürzt die Reinheit des Öls und des Wassers ist höher die benutzten Chemikalien werden optimiert. 10 bis 30% weniger sind weit weniger Durchbrüche des elektrischen Feldes erforderlich, außerdem sind viele der Separatoren an ihrer Kapazitätsgrenze. Ein höherer Wasserschnitt im Rohöl erfordert, dass immer mehr Flüssigkeit verarbeitet wird, um die gleiche Menge Rohöl zu produzieren. Durch die Beschleunigung der Effizienz sowie der Zeit der Trennung kann mehr Flüssigkeit durch diese Anlagen gelangen. Die Angabe eines ROI in dieser Anwendung ist sehr schwierig und variiert von Pflanze zu Pflanze. Wenn man nur die Einsparungen der verwendeten Chemikalien berücksichtigt, beträgt der ROI nur wenige Tage.