Förderbänder

Kapitel eins – Was ist ein Förderband?

Ein Förderband ist ein Materialtransportsystem, das entwickelt wurde, um Verbrauchsmaterialien, Materialien und Komponenten in einem effizienten und mühelosen Prozess zu bewegen, der Zeit, Energie und Kosten spart. Die Konstruktion von Förderbändern umfasst zwei motorisierte Riemenscheiben, über die das Fördermaterial geschlungen ist. Die Riemenscheiben arbeiten mit der gleichen Geschwindigkeit und bewegen sich in die gleiche Richtung, um die Bewegung des Förderbandes zu aktivieren.

Es gibt eine endlose Anzahl von Arten und Verwendungen für Förderbänder. Alle Varianten dienen dem Transport von Materialien und Gütern auf einem sich kontinuierlich bewegenden Weg. Obwohl motorisierte Förderbänder die traditionelle Form eines Fördersystems sind, gibt es Systeme, die Rollen ohne Motor verwenden, um Materialien zu bewegen.

Kapitel Zwei – Arten von Förderbändern

Das Spektrum und die Verwendung von Förderbändern decken verschiedene industrielle Umgebungen und Anwendungen ab. Die Effizienz von Förderbandsystemen trägt zur Verbesserung der Produktivität bei, spart Arbeitskosten und verkürzt die Vorlaufzeiten. Förderbänder bewegen große Warenmengen schnell und zuverlässig für den Transport, die weitere Montage oder Lagerung.

Die Hauptgründe, warum so viele Fördersysteme im Einsatz sind, sind die Einsparungen bei den Arbeitskosten, der effiziente Warenverkehr und die Fähigkeit, Produkte und Materialien vor Beschädigungen zu schützen. Sie bieten den bestmöglichen Service zu möglichst geringen Kosten.

Arten von Förderbändern

Rollenbettförderband

Die Oberfläche eines Rollenbettförderbandes besteht aus einem Rollensatz, der dem Gewicht und der Geschwindigkeit des Produkts entspricht. Die Länge des Rollenbettförderbandes bestimmt die Anzahl der zu verwendenden Rollen.

Ein Rollenbettförderband ist für Anwendungen konzipiert, bei denen Materialien durch Schwerkraft belastet werden. Sie sind eine ideale Lösung für Bedingungen, bei denen Materialien über große Entfernungen bewegt werden müssen, da sie die Reibung reduzieren sollen.

Flachbandförderband

Ein Flachbandförderband verwendet eine Reihe von Riemenscheiben, um Materialien und Vorräte zu bewegen. Sein Gürtel besteht aus natürlichen oder synthetischen Materialien; Dies macht es vielseitig und anpassungsfähig an unterschiedliche Bedingungen und Anwendungen. In einigen Fällen kann ein Flachbandförderband einen Mittelantrieb und Nasenstangen aufweisen.

Modulares Förderband

Ein modulares Förderband besteht aus ineinandergreifenden Teilen aus Hartkunststoff mit Segmenten, die leicht entfernt und ausgetauscht werden können. Das Design der modularen Gurtförderer erleichtert die Reinigung und das Material ist beständig gegen scharfe und abrasive Substanzen. Modulare Bandförderer gibt es in verschiedenen Konfigurationen und verwenden einen einzelnen Riemen, um Ecken, in einer geraden Linie, Steigungen und Gefälle zu umgehen.

Stollenförderband

Stollenförderer haben Abschnitte, Taschen oder Trennwände, die körnige Produkte sichern, wenn sich das Band neigt oder neigt. Die Stollen haben einen gleichen Abstand zwischen ihnen und sind in verschiedenen Ausführungen und Formen erhältlich, abhängig vom zu bewegenden Produkt und dem Design des Riemens.

Inverted Capital T

Eine Inverted T-Klampe steht senkrecht zum Gürtel und bietet Unterstützung für empfindliche und zerbrechliche Materialien.

Nach vorne geneigtes Kapital L

Ein nach vorne geneigtes Kapital L hat eine breite Basis, die gebogen werden kann, um körniges Material aufzunehmen. Das Design des Kapitals L macht es weniger widerstandsfähig gegen Hebelkräfte.

Inverted V

Inverted V Cleats sind zwei Zoll oder weniger, um einen trogartigen Effekt zu erzeugen und werden für schwere, abrasive und größere Stücke von Schüttgütern verwendet.

Stollen und Zapfen

Stollen und Zapfen wurden entwickelt, um die spezifischen Anforderungen eines Produkts zu erfüllen, und sind eine kostengünstige Lösung für Produkte, die keine kontinuierliche Unterstützung benötigen, wie z. B. Kartons. Sie können selektiv platziert werden, um Produkte unterschiedlicher Größe zu bewegen.

Seitenwand

Der Zweck von Seitenwänden auf einem Förderband besteht darin, das bewegte Material auf dem Band zu halten. Seitenwandförderbänder sind ideal für Steigungs- und Neigungsbänder und tragen zur Erhöhung der Produkttragfähigkeit bei, um die Effizienz des Fördersystems zu verbessern. Es gibt eine Vielzahl von Seitenwandmaterialien, die in verschiedenen Tiefen gewellt werden können, um den Anforderungen des Produkts und der Anwendung gerecht zu werden.

Gebogenes Förderband

Die Kurven in Förderbändern werden verwendet, um Produkte um Ecken zu tragen, Transfers durchzuführen und die Bodenfläche effizient zu nutzen. Gekrümmte Förderbänder können „U“ -Kurven in die Richtung machen, aus der sie kamen. Sie werden mit flachen Gurten gemacht und können Drehungen an den Winkeln 45o, 90o, 135o und 180o machen.

Schrägförderband

Schrägförderbänder haben eine raue, unebene Oberfläche, um Materialien zu halten und ein Verrutschen oder Zurückfallen zu verhindern. Die Unterseite des Gurtes ist glatt, damit der Gurt sanft über das Bett gleiten kann. Hierfür können modulare Riemen- und Zahnriemenförderer eingesetzt werden. Abhängig von dem zu bewegenden Material können Stollen für eine erhöhte Schlupfverhinderung enthalten sein.

Abfallförderband

Der Zweck eines Abfallförderbandes besteht darin, Produkte oder Materialien nach unten zu bewegen oder ihre Höhe zu ändern. Wie bei der Schrägversion von Förderbändern hat ein Abfallförderband eine raue Oberfläche oder Stollen, um zu verhindern, dass Materialien verrutschen oder herunterfallen.

Abfallförderbänder sind ein kontinuierlich arbeitendes Fördersystem mit einem Gelenkrahmen mit einem Abschnitt, der nach unten geschwenkt oder platziert wird, um die Abwärtsbewegung von Produkten von einer oberen Position aufzunehmen.

Ein Fortschritt in der Förderbandtechnologie ist das Elektroadhäsions-Förderband, das wie ein Magnet wirkt, der durch einen Schalter aktiviert wird, um eine starke und sichere Haltekraft zwischen dem Behälter und dem Band zu erzeugen. Zwei low amp power streifen platziert in die förderband kräfte seine haltekraft. Materialien mit einem elektrisch leitfähigen Muster werden in den Gurt gestrickt, um die Kraft zu erzeugen, die Materialien an Ort und Stelle hält.

Filterförderband

Im Gegensatz zu herkömmlichen Förderbändern lassen Filterförderbänder Materialien durch, um überschüssige Flüssigkeit aus Bauteilen abzulassen oder Giftstoffe und Verunreinigungen herauszufiltern. Filterförderbänder sind mit seitlichen Nuten und Löchern in der Mitte des Bandes konstruiert, damit Flüssigkeiten und Flüssigkeiten entweichen können. Drainagelöcher werden in einer gewebefreien Zone in der Mitte des Riemens angeordnet oder versiegelt, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit in das Riemengewebe eindringt.

Ähnlich wie ein Seitenwandförderband können Filterförderbänder Seitenwände aufweisen, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten und Flüssigkeiten über die Seiten des Bandes gelangen. Sie bestehen aus erhitztem Polyester, Polypropylen, Polyolefin oder Edelstahlgewebe für Entwässerungsanwendungen.

Vakuumfilterbänder werden zum Waschen von Kohle und anderen Erzen verwendet, um die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen zu unterstützen.

Aufklappbares Förderband

Aufklappbare Förderbänder bestehen aus zusammengefügten flachen Metalllatten, die sich um Riemenscheiben drehen können. Die lamellen sind verriegelt zu bilden eine kontinuierliche metall gürtel, dass ist langlebig und in der lage zu widerstehen rauen, stressig, und strengen bedingungen. Aufklappbare Förderbänder werden zum Bewegen von Stahlspänen, Spänen, Metallteilen und Austragen aus Pressen verwendet und sind für eine bestimmte Anwendung konfiguriert und ausgelegt.

Piano Klappförderbänder wurden entwickelt, um die negativen Auswirkungen zu beseitigen, die der Umgang mit Stahl auf einem Standard-Bandförderer haben kann. Sie werden verwendet, um Stahlstanzen und Schrott aus Pressen zu entfernen sowie warm- und kaltgeformte Gussteile zu transportieren. Die Scharnierförderbänder bestehen aus kaltgewalztem Stahl und können für flache oder geneigte Förderanwendungen verwendet werden.

Indexförderband

Ein Indexförderband bewegt ein Produkt Schritt für Schritt um eine festgelegte Strecke, wobei Vorrichtungen verwendet werden, um das Produkt an Ort und Stelle zu halten. Der Prozess des Indexierens dient dazu, unvollständige Bauteile einfach und präzise durch eine Reihe von Positionen zu bewegen, und ist normalerweise Teil eines Bearbeitungsprozesses. Indexierförderbänder werden in Produktionsanwendungen während der Montage verwendet, um ein Werkstück von Station zu Station zu bewegen.

Sandwich-Förderband

Ein Sandwich-Förderband hat zwei Riemen, die von Angesicht zu Angesicht mit einem Gürtel übereinander liegen, um Materialien fest zu halten. Sie haben ein rotierendes Rad zum Einstellen des Drucks und des Spalts zwischen den Riemen.

Antistatisches Förderband

Elektrostatische Aufladung auf einem Förderband kann durch Reibung zwischen dem Band und dem Bett, die Bewegung des geförderten Produkts oder Ionisation in der Luft erzeugt werden. In den meisten Fällen ist der statische Strom von geringer Intensität, kann jedoch Probleme verursachen, wenn Materialien am Riemen haften bleiben. Obwohl die Ladung sehr niedrig ist, kann sie Funken verursachen, was zu ernsthaften und gefährlichen Bedingungen führen kann.

Es gibt verschiedene Geräte, die auf Förderbandsystemen installiert werden können, die statische Aufladungen abführen und beseitigen. Es sind auch antistatische Riemen erhältlich, die aus Materialien bestehen, die keine Kohlenstoffpartikel aufweisen und aus statisch ableitfähigen Stoffen bestehen.

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Kapitel drei – Funktionsweise von Förderbändern

So wichtig Förderbänder für die Effizienz verschiedener Industriebetriebe sind, ist es einfach, ihre Funktionsweise zusammenzufassen. Im Wesentlichen ist ein Förderband ein sehr großes breites Band, das einem riesigen Gummiband ähnelt, das an Rollen in Form einer Schleife befestigt ist, die mit Rotoren verbunden ist, die von einem Motor angetrieben werden. Die Schleife im Design ist das Förderband, das aus verschiedenen Arten von robusten und langlebigen Materialien besteht.

Das Design des Riemens bietet Struktur und Traktion für die Bewegung von Gütern und Material.

Funktionsweise von Förderbändern

Motor

Der Motor eines Förderbandes dreht die Rotoren, die das Förderband bewegen. Es besteht eine ausreichende Reibung zwischen dem Riemen und dem Rotor, damit der Riemen am Rotor haften bleibt. Die Drehbewegung der Rotoren bewirkt, dass sich eine Seite des Riemens in eine Richtung bewegt, während sich die andere Seite in die entgegengesetzte Richtung bewegt. Die verschiedenen Bewegungen erzeugen die Bewegung des Förderbandes.

Riemenscheiben

Die Riemenscheiben befinden sich an beiden Enden des Förderbandes oder in der Nähe des Antriebsmotors. Die Antriebsscheibe treibt das Förderband an und hat Außenlager, die von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben werden. Riemenscheiben können flach oder ballig sein und eine Verzögerung aufweisen, um den Riemenschlupf zu verringern.

Umlenk- oder Umlenkrollen leiten das Förderband zurück zur Antriebsscheibe, haben interne Lager und befinden sich am Ende des Förderbetts. Der Zweck von Umlenkrollen besteht darin, Spannung im Förderband bereitzustellen.

Rollen

Rollen stützen die Materialien auf dem Förderband, während sie sich entlang des Bandes bewegen, und stützen das Band während seiner Rückkehr. Die Mitte der Welle einer Rolle hat eine gefederte Achse, die zum Ein- und Ausbau verwendet wird. Die Position und Lage der Rollen reduziert die Menge an Energie, die der Motor benötigt, um das Förderband zu bewegen.

Förderband

Es gibt eine endlose Anzahl von Typen, Größen, Formen, Winkeln und Materialien für Förderbänder. In einem Fördersystem bestimmen das Design und die Art des Förderbandes, wie es funktioniert, und es wird hergestellt, um Materialien und Produkte von einem Ort zum anderen zu transportieren.

Kapitel vier – Wie Förderbänder hergestellt werden

Unabhängig vom Material, aus dem ein Förderband hergestellt wird, sind alle Typen so konzipiert, dass Produkte, Materialien, Verbrauchsmaterialien und Komponenten effizient und reibungslos von einem Punkt zum anderen transportiert werden. Das Design des Bandes bestimmt die Produkte und Branchen, für die das Band am besten geeignet ist.

Obwohl es eine lange Liste von Materialien gibt, die zur Herstellung von Förderbändern verwendet werden, fallen alle Sorten in fünf Kategorien: metall, Kunststoff, Gummi, Stoff und Leder. Es gibt Untergruppen und Variationen innerhalb jeder Kategorie, die die vielen Sorten produzieren.

Wie Förderbänder hergestellt werden

Kunststoffförderband

Kunststoffförderbänder sind leichte und temperaturbeständige Bänder aus Thermoplasten wie Polyurethan, Polyester, Polyvinylchlorid, Silikon und Polyethylen. Um eine Biege-, Krümmungs- und Neigungs- oder Neigungsbewegung zu ermöglichen, haben Kunststoffförderbänder ineinandergreifende Segmente, die ihnen die Flexibilität geben, sich in jede Richtung zu bewegen. Ineinandergreifende Kunststoffförderbänder sind eine Alternative zu Metall- und Stoffbändern.

Metallförderband

Gewebte Metall- oder Plattenförderbänder sind extrem stark, langlebig, starr und flach. Sie verändern ihre Form nicht, dehnen sich nicht aus oder verformen sich im Laufe der Zeit. Metallförderbänder laufen in einer geraden Linie ohne Kurven, Kurven oder Variationen in ihrem Weg. Sie bestehen aus Edelstahl, Aluminium oder Kohlenstoffstahl und haben eine außergewöhnliche Langlebigkeit.

Gummiförderband

Gummi ist seit vielen Jahren ein Förderbandmaterial und aufgrund seiner Abriebfestigkeit eine der haltbareren Optionen. Die Arten des Gummis, der für Förderbänder benutzt wird, umfassen Neopren, Nitril und Styrolbutadien, die mit Stoffgewebe verstärkt werden.

Die Haltbarkeit von Gummi macht es ideal für raue Bedingungen, bei denen Abriebfestigkeit und Stoßdämpfung erforderlich sind. Die Stoffverstärkung verhindert, dass sich der Gummi dehnt und verformt.

Gewebeförderband

Gewebeförderbänder sind eine kostengünstige Wahl für kurze Fördersysteme mit geringerer Kapazität. Der Gürtel besteht aus mehreren Lagen synthetischer Stoffe, die speziell behandelt wurden, um eine Dehnung zu verhindern, und längs Polyesterfäden mit quer verlaufenden Polyamidfäden aufweisen. Die Kombination der beiden Fadenmuster bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Zugfestigkeit zu Gewicht und Flexibilität sowie Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien.

Verschiedene Gummisorten werden als Abdeckmaterialien verwendet, um die Anforderungen einer Vielzahl von Förderanwendungen zu erfüllen. Gummiabdeckungs-Grade werden Gewebeförderbändern hinzugefügt, um die Gurte beständig gegen Feuer, Hitze und Abnutzung zu machen.

Die Arten von Gewebeförderbändern sind:

• Nylon-langlebig, hitze beständig, auswirkungen beständig, und wird nicht mehltau.
• Polyester – hat alle Eigenschaften von Nylon, ist aber weniger teuer und arbeitet leiser.
• Kevlar-flammschutzmittel, auswirkungen beständig, aus dicken fasern, und läuft schneller und länger als andere stoffe.
• Natural – aus gewebter Baumwolle und Wolle.

Kapitel fünf – Verwendungen für Förderbänder

Förderbänder finden sich in jeder Branche, in der Materialien oder Vorräte von einer Position in der Anlage zu einer anderen Position bewegt werden müssen. In kleinen Fertigungsbetrieben ist möglicherweise kein Fördersystem erforderlich, da Teile und Komponenten mit einem Handwagen bewegt werden können. Größere komplexere Anlagen erfordern ein automatisiertes System für Effizienz, Zeitersparnis und Produktivität.

Die Sorten und Verwendungen von Förderbändern reichen von kleinen Förderbändern zum Bewegen von Schmuck und Edelsteinen bis hin zu gigantischen Förderbändern zum Entfernen von Steinen, Kohle und Steinen. Wenn eine schnelle und wirtschaftliche Bewegung von Materialien erforderlich ist, wird wahrscheinlich ein Bandfördersystem verwendet.

Verwendungen für Förderbänder

Die verschiedenen Verwendungen von Förderbändern können in die Kategorien allgemeiner und Schüttgutumschlag, Lebensmittelverarbeitung sowie Fertigungs- und Montagevorgänge unterteilt werden.

Schüttgüter

Schüttgutförderbänder werden zur Förderung von sehr feinen und körnigen Materialien sowie von großen stückigen Materialien eingesetzt. Zement, Sand und Kies werden mit Bandförderern bewegt und verladen. Im Bergbau müssen Kohle, Mineralien, Gesteine und Steine aus Grubenschächten und Tagebauen entfernt werden, um an die Rohstoffe zu gelangen. Bandförderer unterschiedlicher Länge werden in die Betriebe verlängert, um Mineralien und Abfall zu entfernen.

Schiffsbeladung und -entladung

Mobilität ist ein entscheidender Faktor beim Be- und Entladen von Schiffen. Beim Beladen entlädt ein Bandfördersystem LKWs und befördert Materialien in den Laderaum eines Schiffes. Zum Entladen wird der Prozess umgekehrt, und Materialien werden vom Schiff bewegt und zu Lastwagen transportiert. Aufgrund der einzigartigen Natur der Schifffahrt und der verschiedenen Schiffstypen können sich Be- und Entladungsgurtförderer durch Teleskopieren an die Höhe des Schiffes anpassen.

Automatische Montage der Linie

Montagevorgänge verfügen über eine Reihe von Förderbändern, die speziell auf die Anforderungen des Betriebs zugeschnitten sind. Da immer mehr Montagevorgänge Robotik und automatisierte Prozesse verwenden, werden Bandfördersysteme schnell entwickelt, um den vielen computergestützten Innovationen und betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden.

Die für automatisierte Montagelinien verwendeten Gurtförderer umfassen Ketten-, Schieber-, Scharnier-, Kunststoffband- und Palettenförderer. Die steigende Nachfrage nach schnellen und effizienten Materialbewegungen hat die Schaffung neuer und einzigartiger Gurtfördererkonfigurationen erforderlich gemacht.

Gepäcktransport

Gurtförderer sind ein notwendiger Bestandteil des gesamten Flughafenbetriebs, um eine schnelle und effiziente Bewegung von Paketen, Fracht und Gepäck zu gewährleisten. Damit ein Bandfördersystem erfolgreich in den Flughafen-Materialumschlag integriert werden kann, muss es die Anforderungen aller anderen Handling- und Kontrollsysteme erfüllen können.

Die Spezifikationen für Flughafenbandfördersysteme umfassen Zuverlässigkeit, leisen Betrieb, ansprechendes Aussehen, Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit. Jedes Flughafenbandförderersystem wird hergestellt und entworfen, um die spezifischen Bedingungen des Plans des Flughafens wie Winkel, Strömungsgeschwindigkeit und eine oder Zweiwegoperation zu erfüllen.

Teil-Bandförderer

Teil-Bandförderer werden mit eingehängten Stahlgurten hergestellt, die entworfen sind, um heiße, ölige und gepresste Teile von den Schmiedemaschinen zu den Trichtern, zu den Speichereinheiten und zu den Trommeln zu bewegen. Klavierscharniere werden aufgrund ihrer Haltbarkeit, Festigkeit und Steifigkeit verwendet. Das Gewicht und die Dichte der Teillasten erfordern, dass der Riemen aus stoß- und schlagfesten Materialien mit Seitenwänden besteht, um ein Verschütten von Teilen zu verhindern.

Aushubbandförderer

Aushubbandförderer wurden entwickelt, um Erde und Materialien durch kleine geschlossene Räume wie Fenster, Türen und Lüftungsschlitze zu bewegen. Gurtschaufeln sind für Lasten unterschiedlichen Gewichts ausgelegt und haben eine hohe Tragfähigkeit. Obwohl die Gurtförderer in der Lage sind, schwere Lasten zu handhaben, können sie leicht von zwei oder drei Arbeitern manövriert und positioniert werden.

Kapitel Sechs – Belt Conveyor Standards and Regulations

Die Normen und Vorschriften für Bandförderer werden für bestimmte Branchen von Behörden wie der Mine Safety and Health Administration (MSHA), der Food and Drug Administration (FDA) und der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) verfasst. Gummiindustrieverbände wie die US Rubber Manufacturers Association (RMA) und die Association for Rubber Products Manufacturers (ARPM) haben mehrere Richtlinien für die Herstellung, Zertifizierung und Produktion von Gummiförderbändern.

Belt Conveyor Standards and Regulations

Food and Drug Administration (FDA)

Die Beschränkungen für Förderbänder für die FDA unterliegen den Food Contact Material (FCM) -Vorschriften für alle Arten von Geräten, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Die Vorschriften sind in Titel 21, Kapitel 1, Unterkapitel B des Code of Federal Regulations aufgeführt.

Die Mine Safety and Health Administration (MSHA)

Die MSHA hat ihre Bestimmungen in den Abschnitten 56, 57, 75 und 77 in Bezug auf den Tagebau, den Untertagebau sowie den Kohle- und Nichtmetallabbau festgelegt. Die MSHA ist eine Zweigstelle des US-Arbeitsministeriums.

Die Occupational Safety and Health Administration (OSHA)

Das Hauptanliegen aller OSHA-Vorschriften ist die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer. Es hat Förderersicherheitsstandards, die in Abschnitt 1926.555 umrissen sind; Sie beziehen sich auf Sicherheitsstopps, Notstopps, Förderdurchgänge und andere Schutzmaßnahmen.

Fazit

• Ein Förderband ist ein Materialhandhabungssystem, das entwickelt wurde, um Verbrauchsmaterialien, Materialien und Komponenten in einem effizienten und mühelosen Prozess zu bewegen, der Zeit, Energie und Kosten spart.
• Es gibt unendlich viele Arten und Anwendungen für Förderbänder. Alle Varianten dienen dem Transport von Materialien und Gütern auf einem sich kontinuierlich bewegenden Weg.
• Die Effizienz von Förderbandsystemen trägt zur Verbesserung der Produktivität bei, spart Arbeitskosten und verkürzt die Durchlaufzeiten.
• Im Wesentlichen ist ein Förderband ein sehr großes breites Band, das einem großen Gummiband ähnelt, das an Rollen in Form einer Schleife befestigt ist, die mit Rotoren verbunden ist, die von einem Motor angetrieben werden.
• Unabhängig von den Materialien, die zur Herstellung eines Förderbandes verwendet werden, sind alle Typen darauf ausgelegt, Produkte, Materialien, Verbrauchsmaterialien und Komponenten effizient und reibungslos von einem Punkt zum anderen zu bewegen.

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