adskillelse af olie, gas og vand i statiske separatorer eller tankfarm
råolien fra brønden er normalt en blanding af olie, gas og vand. For at behandle olien og dens ingredienser adskilles disse tre komponenter i et første trin. Afhængigt af om der er gas i råolien eller ej, kræves en 2 – eller 3-faseseparation.
3-faseseparation
brønde med et højt indhold af gas har også et højt tryk. I separationsanlægget reduceres dette tryk. Dette gøres i såkaldte højtryksseparatorer og Mellem-eller lavtryksseparatorer. Denne proces er en kontinuerlig proces, hvor væsken/gassen på forsiden af separatoren konstant tilsættes. Gassen frigives øverst, og olie-vand-blandingen adskilles ved hjælp af tyngdekraft og kemikalier. Olievandblandingen indeholder også emulsion, hvilket også forårsager problemer i denne proces, men problemet med emulsionen og opløsningen for den tales i et separat kapitel. Da olien er lettere end vandet går op, mens vandet går ned på samme tid. Når væsken når slutningen af separatoren, forlader væskerne olien, og vandet udledes separat. Denne proces lyder ret let, men er i realty et skønt job. En masse kemikalier skal tilføjes, engang introduceres varme for at fremskynde adskillelsen og have de reneste mulige væsker.
2-faseseparation for væske
en 2-faseseparation fungerer som 3-faseseparation, kun der er ingen gas til stede, som skal fjernes. Enten er 2-faseseparationen en kontinuerlig proces som beskrevet ovenfor, eller den udføres batchvis. I en batchvis adskillelse bringes råstoffet i meget store tanke, hvor det opbevares i en defineret tid. I løbet af denne tid adskiller tyngdekraften olien, emulsionen og vandet. Mens det vand, der er tungest, er i bunden, er den letteste olie øverst, og i midten findes emulsionen, som er en blanding af olie og vand, og derfor er vægten mellem olie og vand.
efter nogen tid, normalt timer, er råstoffet adskilt og pumpes til yderligere processer. Opbevaringstiden i tanken er kendt af erfaring, fordi råolien ikke adskilles yderligere, selv når den opbevares i længere tid. Også her er problemerne større, end det ser ud til. Kvaliteten af den leverede olie kan variere afhængigt af situationen ved brøndene. Vandindholdet er engang højere eller lavere osv. Så mange kemikalier skal tilføjes for at fremskynde processen, men også for at nå en bedre adskillelse med renere komponenter på kortere tid.
elektrostatisk adskillelse
elektrostatisk adskillelse anvendes også til at adskille råolie med lavere procentdel af vandindhold. Der er inde i separatoren et trådnet, hvor et elektrostatisk felt indføres i væsken. Dette elektriske felt med høj spænding fremskynder adskillelsen og producerer renere vand og olie. Der er også en ulempe med maskiner. Det elektriske felt skal justeres til kvaliteten og roen af den kommende råolie. Hvis råolie ændrer sig hurtigt, vil der afregne urenheder på nettet og det elektriske felt kollaps. Dette fører til en nedlukning af processen, og rengøring skal foretages, før du genstarter denne proces. Der kræves også meget energi for at opretholde det elektriske felt. Og der er stadig brug for mange kemikalier i den elektrostatiske separator.
Merus er i stand til at forbedre alle aspekter af adskillelsen
Merus har vist i mange af disse separatorer, alle målene for adskillelsen forbedres. adskillelsen forbedres med 10% og mere separationstiden forkortes med op til 50% renheden af olien og vandet er højere de anvendte kemikalier optimeres. 10 til 30% mindre kræves langt mindre nedbrud af det elektriske felt derudover er mange af separatorerne ved dens kapacitetsgrænse. At have højere vandskæring i råolie kræver, at mere og mere væske behandles for at producere den samme mængde råolie. Ved at fremskynde effektiviteten såvel som tidspunktet for adskillelsen kan mere væske passere gennem disse planter. At give en ROI i denne applikation er meget vanskelig og varierer fra plante til plante. I betragtning af kun besparelserne af de anvendte kemikalier vil ROI kun være et par dage.