Laut dem US-Energieministerium können Druckluftlecks, die nicht angesprochen werden, bis zu 20-30% der Leistung eines Luftkompressors verschwenden. Wow.
Menschen neigen dazu, diese Lecks zu ignorieren und unter den Teppich zu kehren, aber Sie müssen Lecks in Ihrem Luftkompressor so schnell wie möglich identifizieren und beheben. Luftkompressorlecks sind eine kritische Quelle für Energieverschwendung. Sie reduzieren die Produktivität und Systemeffizienz erheblich. Lecks führen schließlich zu unerwarteten Wartungskosten, wenn Sie sie unbeaufsichtigt lassen.
Sie müssen Ihre Luftkompressoren regelmäßig auf Systemlecks überprüfen. Wenn Sie vermuten, dass Sie ein Druckluftleck haben, stellen Sie sicher, dass Sie das Problem sofort beheben. Sie sparen auf lange Sicht Geld, wenn Sie das Leck sofort beheben.
Wo finden Sie Druckluftlecks?
Sie können Leckagen in jedem Teil eines Druckluftsystems finden, aber Sie werden sie höchstwahrscheinlich in den folgenden Bereichen finden.
- Kupplungen
- Schläuche
- Rohre
- Fittings
- Rohrverbindungen
- Trennungen
- Gewindedichtungen
- Kondensatableiter
- Absperrventile
- Druckregler
- Filter
- Öler
- Beutelhalter
- Zylinderstangenverpackung
Wenn Sie vermuten, dass Ihr Luftkompressor undicht ist, sollten Sie dies zuerst überprüfen.
Nachteilige Auswirkungen von Druckluftlecks
Menschen ignorieren oft Druckluftlecks, aber dies kann zu mehreren Problemen führen, einschließlich der folgenden.
- Energieverschwendung
- Reduzierte Produktivität und Systemeffizienz
- Reduzierte Lebensdauer der Ausrüstung und erhöhte Wartung
Energieverschwendung
Druckluftlecks erzeugen einen künstlichen Luftbedarf, der im Gegenzug keinen produktiven Wert bietet. Lecks verbrauchen Luftstrom, was zu Betriebsdruckabfällen an den Einsatzorten führt. Die Erhöhung des Kompressordrucks zum Ausgleich der Undichtigkeiten verschärft das Problem nur noch.
Das US-Energieministerium schätzt, dass Leckagen, künstliche Nachfrage und unangemessene Nutzung die Hälfte der gesamten Druckluft verschwenden. In Anbetracht der Milliarden von Dollar, die jedes Jahr für Druckluft ausgegeben werden, sind das enorme Kosten für verschwendete Energie, die keinen wirklichen Wert erzeugen. Einzelne Anlagen könnten jedes Jahr Tausende von Dollar allein durch Luftverschwendung verlieren, ohne die damit verbundenen Betriebsverluste.
Reduzierte Produktivität und Systemeffizienz
Übermäßige Luftlecks verursachen Schwankungen und Betriebsdruckabfälle. Infolgedessen funktionieren druckluftbetriebene Geräte und Werkzeuge nicht ordnungsgemäß. Sie können sogar vollständig heruntergefahren werden, was zu störenden und teuren ungeplanten Ausfallzeiten führt. Undichte Druckluftsysteme müssen härter arbeiten, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen, wodurch sie schlecht gerüstet sind, um zusätzliche Kapazitäten zu bewältigen, wenn Produktionsspitzen auftreten.
Verkürzte Gerätelebensdauer und erhöhte Wartung
Leckagen zwingen Druckluftsysteme dazu, härter zu arbeiten, als sie sollten, was ihre Nutzungsdauer verkürzt und zu erhöhten Wartungskosten und ungeplanten Ausfallzeiten führt. Schließlich müssen Sie den Kompressor viel früher ersetzen, als Sie es normalerweise tun würden.
Methoden zur Erkennung von Druckluftlecks
Drei Methoden werden am häufigsten verwendet, um Druckluftlecks zu erkennen.
- Gute Altmodische Hören und Gefühl
- Seifenwasser
- Ultraschall Leck Erkennung
Leck Erkennung Methode 1: Hören und Gefühl
EINE low-tech weg zu erkennen druckluft lecks ist zu hören für sie und fühlen sich um für die undichte luft. Diese Methode funktioniert nur bei großen Lecks an leicht zugänglichen Stellen. Es kann schwierig sein, Lecks über das Gerät Lärm zu hören. Diese traditionelle Methode funktioniert aus diesen Gründen nur begrenzt.
Lecksuchmethode 2: Seifenwasser
Tragen Sie mit einem Pinsel Seifenwasser auf Bereiche auf, bei denen Sie ein Leck vermuten. Wenn es ein Leck gibt, bilden sich Seifenblasen. Diese Lecksuchmethode ist zuverlässig, aber auch zeitaufwändig; Es erfordert einen direkten physischen Zugang, was bedeutet, dass Lecks in schwer zugänglichen Bereichen des Systems unentdeckt bleiben. Es zeigt auch nicht an, welche Lecks die meiste Luft verlieren, was es schwierig macht, Leckreparaturen zu priorisieren.
Leck Erkennung Methode 3: Ultraschall Leck Erkennung
Mit ultraschall leck erkennung ist der beste weg zu lokalisieren luft kompressor lecks. Es hat sich schnell zum Industriestandard entwickelt. Diese tragbaren Geräte bestehen typischerweise aus Richtmikrofonen, Verstärkern und Audiofiltern. Sie verwenden entweder Kopfhörer oder visuelle Anzeigen, um dem Benutzer zu helfen, das Leck zu erkennen.
Das Gerät erkennt das hochfrequente „Zischen“, das durch in die Atmosphäre austretende Druckluft entsteht und für das menschliche Ohr nicht hörbar ist. Das Gerät lokalisiert die Schallquelle und lokalisiert die Position winziger Lecks, selbst in lauten Umgebungen.
Im Gegensatz zu den beiden anderen Methoden erfordert die Ultraschall-Lecksuche keinen direkten physischen Zugang zu den Lecks. Einige Ultraschall-Lecksuchsysteme schätzen sogar die Leckrate, sodass Sie Reparaturen priorisieren können.
Reduzierung und Vermeidung von Druckluftlecks
- Überprüfen Sie Ihre Anschlüsse
- Senken Sie den Druckluftdruck des Systems
- Überprüfen Sie Ihr Druckluftsystem regelmäßig
- Ergreifen Sie Maßnahmen auf Auditergebnisse
- Beziehen Sie Mitarbeiter in die Lecksuche und Reparatur ein
Überprüfen Sie Ihre Anschlüsse
Während Sie überall in Druckluftsystemen Undichtigkeiten feststellen können, treten diese am häufigsten an Gelenken und Anschlüssen auf. Abgenutzte oder falsch aufgetragene Gewindedichtung ist ein weiterer häufiger Schuldiger.
Sie können viele Leckagen beheben, indem Sie einfach Verbindungen festziehen oder defekte oder fehlerhafte Komponenten austauschen. Diese einfachen Korrekturen können zu erheblichen Energieeinsparungen führen.
Leckagevermeidung beginnt mit der Verwendung hochwertiger Geräte, einschließlich Kupplungen, Armaturen, Trennungen, Schläuchen, Schläuchen, Abflüssen und Fallen. Stellen Sie sicher, dass Sie sie ordnungsgemäß mit dem entsprechenden Gewindedichtmittel installieren.
Senken des Luftdruckbedarfs des Systems
Ein umfassendes Druckluftaudit, das von einem seriösen Unternehmen durchgeführt wird, stellt sicher, dass Ihre Einstellungen korrekt sind. Durch die Stabilisierung des Systemkopfdrucks im niedrigsten praktischen Bereich senken Sie die Druckdifferenz über die Leckstellen hinweg. Diese Stabilisierung senkt den Druckluftstrom und reduziert die Luftmenge auf Undichtigkeiten.
3. Überprüfen Sie Ihr Druckluftsystem regelmäßig
Druckluftsysteme sind besonders anfällig für Leckagen, wenn sie altern oder ihr Bedarf steigt. Neue Lecks können jederzeit auftreten, und zuvor reparierte Lecks erfordern möglicherweise Aufmerksamkeit. Lecksuche und Reparatur ist eine kontinuierliche Anstrengung. Jährliche oder halbjährliche Audits helfen Ihnen, den Überblick über Lecks zu behalten und Reparaturen zu priorisieren.
Ergreifen Sie Maßnahmen auf Prüfungsergebnisse
Unternehmen, die für Druckluftprüfungen bezahlen, ergreifen nach Erhalt der Ergebnisse oft wenig bis gar keine Maßnahmen. Idealerweise möchten Sie die Leckage auf weniger als 10 Prozent Ihrer gesamten Druckluftproduktion reduzieren. Auch wenn dies nicht sofort möglich ist, wirken sich Reparaturen oder Verbesserungen positiv auf Ihren Energieverbrauch aus. Beginnen Sie zuerst mit den wichtigsten und teuersten Lecks und reparieren Sie sie während geplanter Ausfallzeiten.
Mitarbeiter in Lecksuch- und Reparaturarbeiten einbeziehen
Auch wenn ein Auftragnehmer Ihr Druckluftaudit übernimmt, spielen Ihre Mitarbeiter dennoch eine wichtige Rolle. Da die Menschen, die jeden Tag mit dem Gerät in Kontakt kommen, am ehesten Undichtigkeiten und Symptome bemerken, wie z. B. verminderten Druck in den von ihnen verwendeten Werkzeugen. Ihre Mitarbeiter melden möglicherweise keine Lecks, weil sie nicht wissen, an wen sie berichten sollen, weil es keinen einfachen Berichtsprozess gibt oder weil sie die schädlichen Auswirkungen von Lecks nicht erkennen.
Sie sollten alle Ihre Mitarbeiter aufklären und sie ermutigen, alle gefundenen Lecks zu melden. Sie können eine werksweite Schulung abhalten, um die finanziellen Auswirkungen von Lecks und die Rolle Ihrer Mitarbeiter zu erläutern, die dem Unternehmen helfen, profitabel und produktiv zu bleiben. Richten Sie eine transparente Befehlskette und einen Berichtsprozess (z. B. ein Online-Formular) ein, um sicherzustellen, dass die Informationen die richtigen Entscheidungsträger erreichen.
Programme zur Vermeidung und Reduzierung von Leckagen sind die Zeit und Mühe wert. Leak Prevention senkt die Energiekosten, reduziert Ausfallzeiten, verringert den Verschleiß Ihrer Ausrüstung, verbessert die Produktion und stärkt Ihr Endergebnis.
Also, was ist der nächste Schritt?
Wenn Sie Druckluftlecks finden, markieren Sie diese und geben Sie jedem einen eindeutigen Identifikationscode. Notieren Sie wichtige Informationen zu jedem Leck, einschließlich Ort und Schweregrad der Lecks, in einer Tabelle. Diese Informationen helfen bei der Berechnung der Reparaturkosten und priorisieren, welche Lecks Sie zuerst reparieren sollten.
Dieser Dokumentationsprozess ist Teil eines umfassenderen Druckluftaudits, das C&B Equipment seinen Kunden anbietet. Im Rahmen einer siebentägigen Luftuntersuchung Ihrer Anlage erkennen wir Leckagen an Betriebsmitteln und messen Kubikfuß pro Minute (CFM), Druck und Amp-Last in den Hauptfluglinien.
Das Audit besteht aus Luftstrommessungen sowie Energie- und Druckaufzeichnungen. Wir bieten umfassende Empfehlungen, wie Sie Energiekosten senken, den Verschleiß Ihrer Anlagen reduzieren und Ihre Produktionseffizienz steigern können. Zusätzlich zu unseren Druckluftprüfungen bieten wir auch umfangreiche Wartungs- und Reparaturprogramme für Geräte an.