ifølge det amerikanske energiministerium kan trykluftlækager, der ikke er adresseret, spilde så meget som 20-30% af en luftkompressors output. Wow.
folk har en tendens til at ignorere disse lækager og feje dem under tæppet, men du skal identificere og rette eventuelle lækager i din luftkompressor så hurtigt som muligt. Luftkompressor lækager er en kritisk kilde til spildt energi. De reducerer produktiviteten og systemets effektivitet betydeligt. Lækager vil i sidste ende føre til uventede vedligeholdelsesomkostninger, hvis du lader dem være uden opsyn.
du skal kontrollere dine luftkompressorer for systemlækager regelmæssigt. Hvis du har mistanke om, at du har en trykluftlækage, skal du sørge for at løse problemet med det samme. Du sparer penge i det lange løb, hvis du straks løser lækagen.
Hvor Kan Du Finde Trykluft Lækager?
du kan finde lækager i nogen del af et trykluftsystem, men du vil sandsynligvis finde dem i følgende områder.
- koblinger
- slanger
- rør
- Fittings
- rørsamlinger
- Afbryder
- Gevindforseglingsmidler
- Kondensatfælder
- afspærringsventiler
- trykregulatorer
- filtre
- smøreapparater
- Baghouses
- Cylinderstangpakning
hvis du har mistanke om, at din luftkompressor lækker, er dette de første steder, du vil kontrollere.
bivirkninger af Trykluftlækager
folk ignorerer ofte trykluftlækager, men det kan føre til flere problemer, herunder følgende.
- spildt energi
- reduceret produktivitet og systemeffektivitet
- reduceret udstyrs levetid og øget vedligeholdelse
spildt energi
trykluftslækager skaber en kunstig efterspørgsel efter Luft, som ikke giver nogen produktiv værdi til gengæld. Lækager forbruger luftstrøm, hvilket resulterer i driftstrykfald på brugsstederne. Forøgelse af kompressorens tryk for at kompensere for lækagerne forværrer kun problemet.
det amerikanske energiministerium vurderer, at lækager, kunstig efterspørgsel og upassende brug spilder halvdelen af al trykluft. I betragtning af de milliarder af dollars, der bruges på trykluft hvert år, er det en enorm omkostning for spildt energi, der ikke producerer nogen reel værdi. Individuelle faciliteter kan miste tusinder af dollars hvert år i spildt luft alene, ikke inklusive relaterede driftstab.
reduceret produktivitet og systemeffektivitet
overdreven luftlækage forårsager udsving og driftstrykfald. Som følge heraf fungerer luftdrevet udstyr og værktøj ikke korrekt. De kan endda lukke helt ned, hvilket resulterer i forstyrrende og dyre uplanlagt nedetid. Utætte Trykluftsystemer skal arbejde hårdere for at imødekomme produktionskravene, hvilket gør dem dårligt rustede til at håndtere yderligere kapacitet, når der opstår produktionsstigninger.
reduceret udstyrs levetid og øget vedligeholdelse
lækager tvinger Trykluftsystemer til at arbejde hårdere, end de burde, hvilket forkorter deres nyttige levetid og fører til øgede vedligeholdelsesomkostninger og uplanlagt nedetid. Til sidst bliver du nødt til at udskifte kompressoren meget tidligere, end du normalt ville.
metoder, der anvendes til at detektere Trykluftlækager
tre metoder er de mest almindeligt anvendte til at detektere trykluftlækager.
- god gammeldags lytning og følelse
- sæbevand
- Ultralydslækagedetektion
Lækagedetekteringsmetode 1: lytning og følelse
en lavteknologisk måde at opdage trykluftlækager på er at lytte efter dem og føle sig rundt for den lækkende luft. Denne metode fungerer kun for store lækager placeret på let tilgængelige steder. Det kan være svært at høre lækager over udstyrets støj. Denne traditionelle metode fungerer kun i begrænset kapacitet af disse grunde.
Lækagedetekteringsmetode 2: Sæbevand
brug en pensel til at påføre sæbevand på områder, hvor du har mistanke om lækage. Hvis der er lækage, dannes sæbebobler. Denne lækagedetekteringsmetode er pålidelig, men også tidskrævende; det kræver direkte fysisk adgang, hvilket betyder, at lækager i vanskelige områder af systemet forbliver uopdaget. Det angiver heller ikke, hvilke lækager der mister mest luft, hvilket gør det udfordrende at prioritere lækagereparationer.
Lækagedetekteringsmetode 3: Ultralydslækagedetektion
brug af ultralydslækagedetektion er den bedste måde at lokalisere luftkompressor lækager på. Det er hurtigt blevet industristandardmetoden. Disse bærbare enheder består typisk af retningsmikrofoner, forstærkere og lydfiltre. De bruger enten øretelefoner eller visuelle indikatorer til at hjælpe brugeren med at registrere lækagen.
udstyret fungerer ved at detektere den højfrekvente “susende” lyd, der er skabt af trykluft, der lækker ud i atmosfæren, hvilket er uhørligt for det menneskelige øre. Enheden lokaliserer lydens kilde og identificerer placeringen af små lækager, selv i støjende omgivelser.
i modsætning til de to andre metoder kræver ultralydslækagedetektion ikke direkte fysisk adgang til lækagerne. Nogle ultralydslækagedetekteringssystemer estimerer endda lækagehastigheden, så du kan prioritere reparationer.
reduktion og forebyggelse af Trykluftlækager
- Kontroller dine forbindelser
- Sænk efterspørgslen lufttryk af systemet
- Kontroller dit trykluftsystem regelmæssigt
- Tag handling på revisionsresultater
- Involver medarbejdere i lækagedetektering og Reparationsindsats
kontroller dine forbindelser
mens du kan finde lækager overalt i Trykluftsystemer, forekommer de oftest ved samlinger og forbindelser. Slidt eller ukorrekt påført trådforsegling er en anden hyppig synder.
du kan løse mange lækager ved blot at stramme tilslutninger eller udskifte fejlbehæftede eller defekte komponenter. Disse enkle rettelser kan føre til betydelige energibesparelser.
Lækageforebyggelse begynder med at bruge udstyr af høj kvalitet, herunder koblinger, fittings, frakoblinger, slanger, slanger, afløb og fælder. Sørg for, at du installerer dem korrekt med det passende gevindforseglingsmiddel.
Sænk Lufttryksbehovet i systemet
en omfattende trykluftrevision udført af et velrenommeret firma vil sikre, at dine indstillinger er korrekte. Ved at stabilisere systemoverskriftstrykket i det laveste praktiske interval sænker du trykforskellen på tværs af lækagestederne. Denne stabilisering sænker trykluftstrømmen, hvilket reducerer mængden af luft til lækager.
3. Kontroller dit trykluftsystem regelmæssigt
Trykluftsystemer er især tilbøjelige til lækager, når de bliver ældre, eller deres efterspørgsel stiger. Nye lækager kan forekomme når som helst, og tidligere reparerede lækager kan kræve opmærksomhed. Lækagedetektion og reparation er en kontinuerlig indsats. Årlige eller halvårlige revisioner hjælper dig med at holde øje med lækager og prioritere reparationer.
Tag handling på revisionsresultater
virksomheder, der betaler for trykluftrevisioner, tager ofte ringe eller ingen handling efter at have modtaget resultaterne. Ideelt set vil du reducere lækage til mindre end 10 procent af din samlede trykluftproduktion. Selvom dette ikke umiddelbart er muligt, påvirker eventuelle reparationer eller forbedringer dit energiforbrug positivt. Start med de mest betydningsfulde og dyre lækager først, og reparer dem under planlagt nedetid.
Involver medarbejdere i lækagedetektering og reparation
selvom en entreprenør håndterer din trykluftrevision, spiller dine medarbejdere stadig en vigtig rolle. Som de mennesker, der kommer i kontakt med udstyret hver dag, er de mest tilbøjelige til at bemærke lækager og symptomer, såsom reduceret tryk i de værktøjer, de bruger. Dine medarbejdere rapporterer muligvis ikke lækager, fordi de ikke ved, hvem de skal rapportere til, der ikke er en enkel rapporteringsproces, eller de er ikke klar over de skadelige virkninger af lækager.
du bør uddanne alle dine medarbejdere og opfordre dem til at rapportere eventuelle lækager, de finder. Du kan holde en plantedækkende træningssession for at skitsere den økonomiske virkning af lækager og dine medarbejderes roller i at hjælpe virksomheden med at forblive rentabel og produktiv. Opret en gennemsigtig kommandokæde og en rapporteringsproces (såsom en onlineformular) for at sikre, at oplysningerne når de rigtige beslutningstagere.
Lækageforebyggelses-og reduktionsprogrammer er værd at bruge tid og kræfter på. Lækageforebyggelse sænker energiomkostningerne, reducerer nedetid, reducerer slid på dit udstyr, forbedrer produktionen og styrker din bundlinje.
så hvad er det næste skridt?
hvis du finder trykluft lækager, tag dem og give hver enkelt en unik identifikationskode. Registrer vigtige oplysninger om hver lækage, inklusive placeringen og sværhedsgraden af lækagerne, i et regneark. Disse oplysninger hjælper med at beregne reparationsomkostninger og prioritere, hvilke lækager du først skal reparere.
denne dokumentationsproces er en del af en mere omfattende trykluftrevision, som C & B-udstyr tilbyder sine kunder. I løbet af en syv-dages luftundersøgelse af dit anlæg registrerer Vi eventuelle driftsudstyrslækager og måler kubikfod pr.minut (CFM), tryk og amp-belastning i de største flyselskaber.
revisionen består af luftstrømsmålinger og energi-og trykoptagelser. Vi tilbyder komplette anbefalinger til, hvordan du kan sænke energiomkostningerne, reducere slid på dit udstyr og øge din produktionseffektivitet. Ud over vores trykluftrevisioner tilbyder vi også omfattende vedligeholdelses-og reparationsprogrammer for udstyr.